海洋能源网获悉，近日，中海油服首个超大型一体化开发项目——垦利10-2一体化项目成功完成第一阶段钻完井工作，取得了一系列令人瞩目的成果。
垦利10-2油田是我国海上迄今为止发现的规模最大的岩性油田，原油探明地质储量超过1亿吨。该一体化项目共包含79口井，其中采油井57口，注水井21口，水源井1口。在第一阶段，项目团队共完成钻井46口，完井25口，为后续钻完井作业积累了丰富经验。
安全筑基：工程质量“零瑕疵”
项目团队坚持以“零容忍”态度筑牢安全防线，通过安全网格化管理模式和压实JSA(工作安全分析)管理等多项举措，强化现场安全管理，提高全员安全意识。最终，项目交出了“零安全事故、零井控事故、零环保事故”的优秀答卷，确保了工程质量的“零瑕疵”。
技术赋能：高产高效“双突破”
项目践行“少井高产”理念，以技术创新推动产能跃升。在第一阶段，水平井储层钻遇率高达92.15%，13口冷采井返排作业均达到配产目标。此外，钻刮一体化技术等十余项新工具、新工艺的应用，将技术优势转化为实实在在的生产效能，实现了高产与高效的“双突破”。
工艺革新：挑战深海“不可能”
面对复杂地质条件，项目团队成功实施了大位移井“漂浮”下套管工艺，通过旋转技术突破100米悬重难题，顺利完成两口浅层大位移井套管下入。同时，引入智能采油树与液控工具，实现了远程压井和智能注采转换，累计缩短工期2.88天，解锁了深海作业的“智能密码”。
精益管理：降本增效“见真章”
通过区域化统筹与集约化管理，项目实现了船舶、物料、人员等资源的动态共享调配。大力推行“一趟钻”模式，27口井的12-1/4"井段一趟钻零短起钻完进尺，占比达61.36%，最高日进尺达1666米。更有10口井实现“零短起”直接下套管，大幅压缩了工期成本，展现了精益管理的显著成效。
自主创新：核心装备“展锋芒”
依托自主研发的璇玑、璇玥设备，项目深度融合地质工程数据，实现了作业时效高达99.4%，轨迹控制与测井质量合格率达到双百，充分展现了核心装备的自主创新能力。
**展望未来**，中海油服将以垦利10-2一体化项目第一阶段积累的丰富作业经验为基础，进一步深化技术创新应用，提升项目管理效能，为渤海油田实现油气上产4000万吨的目标注入强劲动能，助力我国海洋油气开发迈向更高水平。
