6月23日至29日是全国节能宣传周，主题为“节能增效，焕‘新’引领”。海上风电作为新质生产力的代表，正通过技术创新、绿色转型和产业升级重塑能源体系与经济结构。中交集团作为我国海上风电建设的国家队和主力军，近年来全面布局海上风电产业链，构建了覆盖全产业链的原创技术策源地，从“标准执行者”转变为“规则编写者”，其海上风电施工技术已跻身国内一流、国际先进行列。
今年《政府工作报告》提出积极稳妥推进碳达峰碳中和，加快建设“沙戈荒”新能源基地，发展海上风电，统筹就地消纳和外送通道建设。我国海上风电装机规模已连续四年稳居全球首位，并构建起具有国际顶尖水平的风电产业体系，对全球风电产业发展贡献巨大。作为首批现代产业链“链长”建设单位，三航局自1998年以来先后承建了70多个海上风电项目，累计风场容量超2800万千瓦，完成近2500台风机安装，海上风电施工市场占有率长期稳居中国第一。
深远海“沉贯”方案：国产技术的突破
2024年10月，南海儋州海域，三航局大唐海南儋州海上风电项目迎来关键节点。2050吨重的导管架缓缓下降，项目经理李嵘紧盯屏幕上的数值曲线。这是三航局吸力桶沉贯系统的首次深远海实战。儋州西北海域地质复杂，岩面高差突变大，沉贯稍有偏差便可能导致结构失稳。项目团队自主研制了一整套吸力桶沉贯装备及智能控制系统，在54号机位成功完成首秀。
面对复杂海况，团队紧急调用底部剖面数据，重算调平参数，将压差控制细化到0.01兆帕，每次泵组响应都由3人联动复核。导管架贴底前，全场屏息，姿态数值缓慢归稳，误差最终锁定在千分之一级别。随后，海面突变，团队迅速切换到备选路径——断泵脱附，全程远控，10秒内完成泵组停机、压差释放，结构始终保持稳定。三航局成为国内首家完成深远海风电基础全流程自主沉贯施工的总承包单位，李嵘坚定地说：“这是属于中国自己的沉贯方案。”
水下沉桩的智慧“大脑”
2023年5月，南海惠州港口二海上风电场，三航局自主研发的水下智能定位架施工工艺首次成功应用。该风电场是粤港澳大湾区首个平价海上风电项目，海况复杂、水深最深，项目团队面临巨大压力。传统工艺耗时长，团队提出“水下沉桩数智化”方案，引入中控、监控、信号系统，实现精准控制沉桩的位置、垂直度和高程。
在试验中，团队优化调平顺序，配置防沉板，设置减压孔，多次推演液压数据，最终实现水下自动调平。该工艺涉及的多项技术已获得国家实用新型专利授权，为外海域风电施工开辟了新路径。
107米叶片空中“翻筋斗”
2024年，浙江象山涂茨海上风电项目，国内首次采用107米超长叶片，安装工艺面临巨大挑战。传统方案耗时长，项目副经理陈辉提出大胆设想：利用夹具和缆风绳在空中调转叶片。团队设计小型液压绞车吸收吊装晃动能量，自动调整平衡。方案实施当日，叶片在130米高空完成180度旋转，完美对接轮毂，施工现场掌声雷动。
中交集团通过技术创新和产业升级，不仅为我国新能源高质量发展注入动力，更将自主创新的“中交方案”推向全球，为全球能源变革贡献中国力量。
