据悉，柴油发电机作为海上钻井平台的动力心脏，为海上钻完井作业持续供能，但常年作业导致柴油消耗量较大。为响应国家节能减排号召，在有限公司湛江分公司(下称有限湛江)统筹规划下，工程技术作业中心(下称工技中心)锚定集团公司“双碳”目标，以绿色创新为驱动，组建专业团队开展钻井平台接入油田电网技术攻关。
南海西部钻井作业高泵压、大扭矩、超深井等一系列实际需求，以及钻井平台用电频率需适配60赫兹、大负载、突增突卸等技术难点，对供电可靠性和稳定性提出了更高要求。
电源专用变频器+高压缓冲降压变频
为保障钻井平台安全高效供电，工技中心首次创新采用“电源专用变频器+高压缓冲降压变频”技术，搭配特殊栈桥连接35千伏海缆方案，将油田电能成功从50赫兹变频至60赫兹，构建起海上电网与钻井平台电能无缝切换直供体系，实现了钻井平台“以电代油”，开拓了网电“下海”再“上船”的电能替代新模式，推动南海西部油田在“低成本”“绿色低碳”“数智化”三个关键转型上再次迈出坚实一步。
经济效益
高效利用电网余量实现更“低成本”的钻井作业。钻完井所需能源全部来自生产平台的伴生气发电，大幅降低柴油采购、储存与运输成本，同时减少发电机等设备维护成本，预计每年最高节约柴油约5475吨，降本超4300万元。
生态效益
“零燃油”使用实现更“绿色低碳”的钻井作业。平台使用网电后，噪声污染显著降低，柴油燃烧的废气排放完全杜绝，预计每年减少二氧化碳排放超万吨，等同于植树约62万棵。
发展效益
选配智能供电系统实现更“数智化”的钻井作业。平台搭载具有高适配性的可移动式智能变频变压系统，对用电状态实时监测调整，实现网电稳定输送与动态适配，有效应对复杂工况，同时解决了原本因发电机组故障导致工作效率低下的问题，作业时效性显著提升。
