海洋能源网获悉，近日，海油工程特种设备分公司擎海智控车间传来喜讯，首座海洋油气装备专用十万级高度洁净室建设完成，目前正处于调试阶段。这一重要成果标志着我国海洋油气装备精密制造能力再上新台阶，为我国海洋油气开发提供了坚实的技术支撑。
洁净室的核心功能在于对室内污染进行有效控制，以保障产品质量和生产安全。十万级洁净室是一种高度洁净的生产环境，主要应用于微电子元件、医药制品、食品加工等行业。随着海洋油气勘探开发向深远海推进，海洋油气装备制造正经历从传统制造向精密制造的跨越式发展。这种转型对生产环境提出了严苛要求。深海作业的特殊环境决定了装备必须具备耐高压、耐低温、耐腐蚀的要求，而精密化制造过程中，微小颗粒污染物可能会导致工艺失效，影响作业安全。在一定程度上，洁净室是海洋油气工程行业研发生产高精密度、高品质产品的关键。
本次建设完成的洁净室占地35平方米，采用相当于医疗设备生产环境洁净度的十万级标准。该洁净室可有效控制室内每立方英尺空气中大于等于0.5微米的尘埃颗粒不超过10万个，最小粉尘含量降低至标准空气中的0.003%。同时，通过空气净化单元与智能环境监控系统的配合，可将温度恒定控制在18℃至28℃，湿度维持在50%至70%。在洁净室内制造的精密设备，由尘埃导致的故障率至少可降低30%，焊点缺陷率可降至0.1%以下。
十万级洁净室主体采用岩棉板、节能型中空玻璃视窗及PVC弹性地板等环保建材。装配5.2千瓦超低功率风机滤网机组、医疗级风淋系统及抗干扰LED泪滴指示灯等设备，并搭载“智慧管家”系统。该系统可通过10寸触控终端自动切换工作与值班模式，配合实时温湿度传感器实现环境参数精准调控，较传统洁净室节能40%，每年可减少碳排放约200吨。
洁净室调试完成投用后，工程师可借助室内层流传递窗与洁净工作台精密配合，完成水下设备的“智能大脑”——水下控制单元电路板、深海采油树的“心脏”方向控制阀等水下关键设备纳米级的装配。这些水下设备装配后将投入至千米深的海底，在高压、低温、强腐蚀环境中持续工作20年以上。
近年来，海油工程通过强化自主攻关和科技创新，并发挥链长融通带动作用，突破多项深水水下装备的设计、制造、测试技术，建成了水下产品研发、制造与测试、深水环境模拟测试等多个水下装备科研平台。公司全面形成了水下中心管汇、水下分配单元、连接器、脐带缆终端等10多种水下关键装备的自主研发制造能力，实现了从简单到复杂、从浅水到超深水、从全部依靠进口到大范围国产化的跨越，为实现深水油气装备高水平自主化提供了坚强保障。
