蓝海探秘： 海洋平台“退休”有多难？
或许很多人不知道，海上石油平台也有“保质期”，一般设计寿命约20年。按照相关法规要求，到期平台若无法改作它用，必须进行规范弃置。这可不是简单的“拆房子”!水下环境复杂、压力巨大，尤其是多层套管胶结且存在偏心的井筒切割，一直是行业公认的“卡脖子”难题。
在众多切割技术中，磨料射流切割因无火花、安全环保、切割精度高的优势，成为水下切割的优选方案。但它面临两大核心挑战：一是切割头在井筒内易“跑偏”，轴向窜动会严重影响切割效率;二是当切割大尺寸套管时，系统排量无法将切割后的磨料带出井筒，造成工具填埋无法取出，威胁施工安全。
面对行业困境，我院15人研发团队迎难而上，历经整整一年潜心钻研，成功攻克两大核心难题，自主攻关形成两项核心技术——“一种磨料射流井筒切割系统配套井下液压锚定装置”与“能够实现磨料切割过程辅助排砂的水下套管切割方法”。
“双剑合璧”： 我院两项专利破解行业痛点
近日，上述两项核心技术正式获得国家发明专利授权!这标志着我院在海洋弃井射流切割领域实现关键突破，相关科技成果获得国家级原创性认可。接下来就给大家解读一下这两项“黑科技”：
1.井下液压锚定装置： 井筒里的“稳定抓手”
切割头在水下井筒内就像“悬空作业”，如何让它稳定不跑偏?我院研发的井下液压锚定装置给出了完美答案。该装置采用液压油作为锚爪伸缩的控制介质，与切割液完全隔离，既能牢牢“抓”住井筒内壁实现稳定锚固，又能保证锚定状态下中心轴可自由转动，确保切割面持续稳定，大幅提升切割效率。就像给切割头装上了“精准导航+稳定支架”，让它在复杂的井下环境中也能“稳准狠”地作业。
2.辅助排砂工艺： 水下切割的“清道夫”
切割过程中产生的大量砂体如果不能及时排出，就会像“泥沙淤积”一样埋住切割头，导致作业中断甚至引发安全事故。我院配套研发的高效经济辅助排砂工艺，采用封隔器等压力调节组件对套管内腔进行压力和流量调节，并采用两回流管配合实现反循环冲洗，在不增加泵排量基础上，实现大尺寸套管切割砂体的有效排出，有效提高切割施工效率。
此次两项发明专利的授权，不仅是我院技术创新能力的有力证明，更有着实打实的行业认可度——包含这两项核心技术在内的“浅海油气田整体弃置技术体系”，已成功斩获石油工程建设协会科技二等奖!这一国家级行业协会的科技奖项认可，与国家发明专利的权威认证形成双重加持，不仅标志着我院在海洋弃井射流切割领域实现关键突破，更印证了相关技术已形成成熟、完整的体系化能力，为我国海洋弃井作业提供了兼具创新性与实用性的国产化解决方案。
未来展望： 以创新护航海洋能源发展
海洋是能源发展的“蓝色疆土”，海洋能源装备技术的自主可控，是建设海洋强国的重要支撑。未来，我院将持续加强科研投入，聚焦海洋油气工程前沿技术领域，深化关键核心技术的自主攻关。我们将以更饱满的热情、更务实的作风，攻克更多海洋工程技术难题，用创新驱动提升企业核心竞争力，为我国海洋能源装备技术的进步贡献更多智慧和力量!为国产技术点赞!为研发团队喝彩!
