海洋能源网获悉，近日，中海油服自主研发的首套“海恒”泥浆站自动配浆液体添加系统顺利完成现场测试与应用，实现了岸基钻井液配浆工艺的自动化升级。这一成果为推动海上配浆自动化作业、智能化调控钻井液性能，以及海上模块钻机作业流程向高效、安全、绿色、智能转型升级提供了关键技术支撑。
随着油气勘探开发技术不断向智能化迈进，钻井液性能的精准调控与实时优化已成为行业发展的必然趋势。然而，传统钻井液配浆作业存在自动化程度低、易产生固体粉尘、混配效率低等问题。为解决这些痛点，油田化学研究院创新性地提出了“全液体材料钻井液体系 + 自动配浆液体添加”的自动配浆发展思路。
“海恒”泥浆站自动配浆系统以钻井液配浆全流程自动化、数字化为核心，实现了钻井液液体材料的自动添加、实时计量、自动混配和远程控制。系统涵盖液添橇、混配橇两大部分，集成双变频液添输送、高精度流量计量、二级预混配等功能模块，实现了多材料同步精准添加与高效均匀混合。
经过现场测试，单液添橇加料速度可达22立方米/小时，尤其在处理高粘度处理剂时，加料效率提升了10倍，大幅提高了液体材料的加料效率。在同样的配浆作业条件下，该系统混配橇循环3分钟后，试验浆的破乳电压值可由183伏升至250伏，大幅节省了循环混配时间，为现场安全高效作业提供了关键支撑。此外，该系统支持远程一键操控与现场手动控制，具备良好的防爆与适应性能。配制的油基钻井液在现场作业中性能稳定，有效保障了钻井作业的顺利进行。
未来，中海油服将继续加快构建清洁低碳、安全自主、高效的新型海洋能源装备体系，在海洋能源装备高质量发展上展现更大作为，为推动我国海洋油气开发的智能化、绿色化发展贡献更多力量。
