临门一脚不松劲，慎终如始久为功。以锦州23-2油田为代表的复杂油气开发不断取得进步，只是渤海油田做实整湾开发、全力稳产上产的一个具体缩影。
稠油热采油田与一般冷采油田开发大不相同，流程更为复杂，每口井完井之后，先通过射流泵试生产，一段时间后，稠油流动性变差，产量降低，取出泵芯，开始注入350度高温蒸汽，经过注热、焖井、放喷等多环节，然后重新下入射流泵芯进行原油举升，实现稠油产能释放。目前锦州23-2油田超50口井完成第一轮次注热，随着注热进度推进，日产不断攀升。
我国稠油资源丰富。在渤海油田，稠油储量大，是未来产量接替的重要支撑。辽东湾是稠油热采的主战场，有限天津分公司工程技术作业中心遵循“先导试验、扩大试验、示范应用、规模实施” 整体战略布局，深耕辽东湾海域、“剑指”非常规稠油，先后助力海上首个规模化热采示范平台旅大21-2、海上首个规模化特超稠油油田旅大5-2北、海上首个多层稠油热采项目锦州23-2实现储能变现。
稠油储能变产能得益于一系列具有海上特色的工程技术热采体系突破。 面对锦州23-2油田稠油定向井分层开发过程中“复杂储层+350度高温”双重考验，工程技术作业中心秉持“井筒质量最优化、产能建设最大化” 理念，交出了一份亮眼答卷，钻完井整体工期显著缩短，破解了海上薄互层稠油规模开发难题。
在锦州23-2油田，全部生产井均实现注采一体化 。海上热采开发初期，主要采用注采两趟管柱技术，但该工艺程序较为繁琐，注采转换需要动管柱作业，作业时间长，并且影响注汽效果，油井见产慢。应用注采一体化技术，可实现不动管柱下的注采过程转换，高效推动稠油热采油田在多轮次注热过程中实现“注”“采”无缝衔接，最大限度利用蒸汽热能，转化为开采效能。
通过在辽东湾以及其他稠油产区多年的工程技术实践，有限天津分公司稠油热采技术体系不断丰富，从边水油藏扩展到底水油藏，从薄层扩展到厚层/薄互层，从普通稠油扩展到特稠油，适应类型不断增多、升级迭代不断加快。针对海上稠油热采井易出砂的特点，技术团队基于高温、冷热交变、注采工况等角度，开展蒸汽吞吐开发对井下防砂系统的影响研究，并形成热采水平裸眼井长效防砂技术和热采定向套管井分层压裂充填防砂技术等海上热采井长效防砂技术体系。
此外，在稠油热采井筒完整性、注采一体化及井下安全控制等方面，工程技术领域取得多项典型重大系列化成果，初步建成海上稠油热采钻完井技术体系。
