在能源转型与绿色发展的浪潮中，秦皇岛 32 - 6 作业公司凭借技术创新与精细化管理，成功实现了电伴热系统的全面升级，为渤海油田的可持续发展树立了新的标杆。
技术创新：精准分级与智能调压的革新
秦皇岛 32 - 6 作业公司以 “伴热精准分级 + 智能调压” 技术革新为核心，在海上 20 余座平台进行了深入的伴热精准分级工作，共计安装了 40 余台伴热智能调压柜，实现了对秦皇岛 32 - 6 油田下属管理中心的全面覆盖，并在作业公司范围内进行了广泛推广。
技术团队针对平台电伴热系统的分布特点，创新性地提出了精准分级策略。他们从现场实际出发，对电伴热调压系统进行了调试、技术攻坚、优化创新等多项前瞻性工作。通过对每个流程介质、环境温度、恶劣天气风速等基础数据的采集，依据流程、关键仪表设备的重要程度，因地制宜地对电伴热进行了分级优化。这一举措彻底打破了传统 “一刀切” 的伴热模式，建立了全系统分级管理模式，为后续的节能降耗奠定了坚实基础。
节能突破：智能调压模块的深度节能效果
为了进一步深化节能效果，各个平台逐步安装了智能调压模块。该模块以环境温度、风力、风速等作为判定条件，能够合理地输出电压占比，从而实现不同环境下的功率自动调整输出。具体而言，1 级伴热长期投用;2 级、3 级伴热通过温度控制，以电压调节的方式智能控制伴热系统功率输出，有效避免了以往传统伴热过补偿造成的电能浪费;4 级伴热则在极端天气时进行投切，以此灵活控制电伴热带的功率输出。智能调压模块的安装，实现了多温度区间内的灵活、合理控制，达到了深度节能的效果，为企业的可持续发展提供了有力支持。
经济效益与示范引领：为渤海油田发展助力
秦皇岛 32 - 6 作业公司电伴热节电升级改造实现全域覆盖后，取得了显著的经济效益。伴热系统功耗大幅降低，耗电量每年可降低约 1700 万度，预估节电率最高可达 50%。按照作业公司岸电购电成本计算，每年可节约电费成本约 1100 万元。这一成果不仅为公司节省了大量成本，更为海上平台电伴热系统调控的标准化、智能化提供了模板范例，发挥了良好的示范引领作用。同时，该创新和推广也为渤海油田平台的优化改造及新建平台设计提供了宝贵的借鉴，从源头及顶层设计进行优化，助力渤海油田实现高质量发展，为我国海洋石油产业的绿色发展贡献了重要力量。
