海洋能源网获悉，近日，我国自主研制的首套大通径(220毫米)单筒双井采油树在涠洲12 - 2油田成功应用，为涠西南油田群单井日注水能力带来从千方到万方的量级跨越，有力地为我国海上老油田的可持续开发与深度挖潜提供了重要的技术装备支撑，也为公司冲刺上产、完成全年生产经营目标任务注入了强劲动力。
当前，海上老油田大多已进入高含水开发阶段，油田综合含水率不断攀升，导致平台生产水处理系统运行压力日益增大，现有的处理能力已难以满足老油田稳产提产的需求。大排量回注作为主要的生产水处理方式，却面临着技术和安全的双重挑战。一方面，海上平台空间狭小、槽口资源紧张，传统的单筒双井采油树存在尺寸与井距受限、结构功能匹配难、流道抗冲蚀 - 腐蚀耦合性能不足等问题;另一方面，大排量注水容易引发注水层段井间干扰、地层压力分布不均等情况，这些因素共同制约了油田生产水的处理能力。
为攻克这些难题，有限湛江分公司成功研制出国内首套通径达220毫米的单筒双井井口装置。该装置在平面展布、流道耐冲蚀 - 腐蚀耦合设计、密封可靠性等方面实现了系统性的突破，成功实现了单日万方注水“注得进”的工程突破。项目团队还建立了地层压力动态预测模型，能够有效均衡地层压力分布，降低注水过程中的井间干扰风险，实现了“注得稳”的地质与开发目标，为油田长期安全注水提供了可靠的技术保障。
此次作业的成功实施，不仅大幅提升了生产水回注效率，还为海上老油田稳油稳产、降本提效探索出了新的技术路径。随着大通径单筒双井回注技术的规模化推广应用，平台空间和槽口资源将进一步得到节约，投资运营成本也有望逐步降低，这将为我国海上老油田的可持续发展以及高含水油田的挖潜提供可靠的技术保障。
