8月上旬，南海东部海域传来捷报，一口完钻井深达 5628 米的勘探井顺利完工，这一成果一举刷新了该海域勘探井完钻井深、累计进尺以及 9.625 英寸套管下深三项纪录。该勘探井的成功完工，对于区块产能的充分释放、储量的精准预测以及资源量的有效升级，都具有极为重要的推动作用，为南海东部油田的进一步开发奠定了坚实基础。
今年以来，中国海油深圳分公司牢牢把握天气窗口期，全力以赴推进钻完井作业。公司先后动用了 10 座移动式钻井平台、21 个模块钻机，高峰期更是实现了 28 个作业点同时作业的壮观场面。截至目前，已完成全年计划的 80% 以上，2500 米当量井深钻井周期、钻井日效率等关键指标均创下了历史最佳水平，展现出强劲的作业能力和高效的开发效率。
精益管理提效显著，夯实发展根基
在亮眼的成绩单背后，一系列精益管理措施的创新实施功不可没。在探井作业方面，公司强化地质工程一体化协同，大力推行“1+N”模式以及大斜度、水平井作业模式，并协同推进井间移位，进一步提升了作业效率。对于调整井作业，公司统筹部署模块钻机和移动式钻机等多样化机具，实现了作业覆盖地面和水下、油井和气井的全方位布局。
在降本增效的关键环节——化学药剂管理上，公司通过体系配方优化、材料重复利用、商务模式创新等多种方式，取得了阶段性成效，有效降低了成本，提高了资源利用效率。此外，公司还一体协同推进各专业深度融合，惠州 25-8B 平台模块钻机整体吊装实现新突破，刷新了中国海油各建造场地最大吊装重量纪录，相较于传统方式，缩短了 40 天的建造周期，大大提高了项目建设效率，为油田开发提供了有力的工程保障。
“优智”领航高效开发，创新驱动效益提升
今年以来，公司以“优智钻完井”示范项目——流花 11-1/4-1 油田二次开发项目为发力点，加快推广以多分支井、多底井、长水平井和智能分采为代表的“少井高产”技术，致力于进一步提升经济效益，实现资源的高效开发与利用。
围绕智能钻机、智能钻井工具、智能完井工具以及“天眼工程”等关键领域，公司全方位推进智能场景建设，并取得了阶段性成效。通过应用多项自动化钻机套件，实现了人员劳动强度降低 38%、作业效率提升 15% 的显著成果，不仅提高了作业的安全性和可靠性，还为员工创造了更加良好的工作环境，充分展现了智能化技术在油田开发中的强大优势和广阔应用前景。
未来，中国海油深圳分公司将继续锚定“1364”战略部署，以技术创新为强大引擎，大力推进区域一体化勘探开发，持续深化工程技术体系应用，不断推动南海东部油田增储上产能力迈向新的台阶，为我国海洋石油事业的发展贡献更多力量，向着更高的目标奋勇前行。
