海洋能源网获悉，我国海上最大岩性油田——垦利 10-2 油田的钻完井作业正稳步推进，在首批钻完井作业圆满收官的基础上，该油田不仅成功完成首口稠油热采井 C15H 井采油树安装，还通过一系列创新工艺取得技术突破，持续拓展钻完井关键技术应用与实践。
垦利 10-2 油田是我国海上迄今发现的规模最大的岩性油田，其原油探明地质储量超 1 亿吨。作为亿吨级油田群开发项目，一期设计开发 79 口井，首批实施 9 井次钻完井作业，为渤海油田 2025 年实现油气上产 4000 万吨提供了重要支撑。
在技术攻坚与管理赋能的“双轮驱动”下，垦利钻完井项目组的井次提产提效成果显著，返排测试产能超出预期配产约 60%。
从打破渤海油田凹陷带浅层从未获得亿吨级岩性油田发现的局面，到首批钻完井作业的成功实施，垦利 10-2 油田进一步展现出渤海岩性油气藏勘探的广阔前景，为行业内类似区域的勘探作业提供了可参考借鉴的范例。
工程技术作业中心以“一盘棋”思路推动亿吨级油田开发，在 WHPA、WHPB 无人井口平台和 CEPC 中心平台全面铺开钻完井作业，4 条钻井船同时开钻。结合地层特点，规模化应用高温电潜泵注采一体化管柱，全力缩短工期。在智能完井、井眼瘦身、阶梯水平井等技术领域提质增效，充分体现了项目的“优智”特点。
自 2024 年 12 月垦利 10-2 油田 A 平台开钻以来，垦利钻完井项目组在 A4H 井钻进过程中科学应对摩阻扭矩大、井眼清洁困难、粘卡风险高、套管下入难等诸多挑战。通过应用大数据对井筒岩屑浓度、岩屑床厚度等参数进行数字化模拟，不断优化钻井参数，实时指导现场作业，并根据井况对钻井液性能进行调整。
A4H 井的完钻井深超 4000 米，水平位移超 3000 米。其中，长达 1800 米的扭转方位超 80 度角，相应管柱相当于“躺着”入井，其钻进难度远超垂直钻井。面对这一挑战，垦利钻完井项目组迎难而上，提前优化定向井轨迹，降低防碰风险和作业难度。在钻进过程中，项目组采用由“顶驱下套管装置 + 扭矩环 + 可划眼浮鞋”组成的“三保险工艺”，同时创新使用加长双塞水泥头和加长胶塞。这不仅推动了套管顺利到位，还有效确保了顶替效率和固井质量。
项目组在把握每口井的个性和多口井的共性基础上，创新总结出一套用于指导项目全程开发的工程技术经验。将“一井一策”细化为“一段一方案”，发挥协同作业效应，聚焦地质工程一体化，与油藏专业提前沟通，持续优化井身轨迹，调整机组下入方位。确保电泵机组下至目的深度，减少电缆摩擦，形成“稳斜 - 降摩 - 保缆”全链条钻完井作业程序，达成机组顺利返排作业的效果。
在抓实安全“天字号”工程方面，垦利钻完井项目组坚持以安全生产例会为载体，累计组织 25 场安全作业案例讲解，安全培训覆盖近 700 人次。构建“实时沟通 - 每周汇报 - 完井总结”的反馈机制，逐步形成现场“严”的安全环境与“紧”的作业氛围，推动开发项目安全高效运行。
