2024年，中国海上油气勘探开发取得重大突破，海上钻井总数首次突破1000口大关，10余项关键技术取得突破性进展。中国海油钻井日效率、生产时效、故障时间等关键指标均创下历史最好水平，为海上油气勘探开发提供了强大动力。
据中国海油研究总院总工程师、钻完井专家李中介绍，海上钻完井具有高风险、高成本、高技术的“三高”特点。自“十四五”以来，中国海油钻完井技术不断取得突破，国内海上年平均钻井数相比“十三五”增长60%以上。2024年，恩平21-4-A1H井创造了海上井深最深、水平位移最大的两项“全国之最”，标志着中国海油在深海钻井技术上的领先地位。
中国工程院院士周守为表示：“中国海油近海整体钻完井技术已达到世界先进水平，深海部分钻完井技术也达到了世界先进水平。”这一成就得益于中国海油在产能设计和技术研发上的持续投入，特别是在4个方面的技术系列和10余项关键技术上取得的突破。
技术创新推动复杂领域开发
2024年，中国海油全年完成13项钻完井基本设计，以技术创新和成果转化推动了深水、中深层、浅水水下、低渗等复杂领域的有效开发。基于“少井高产”理念，中国海油形成了“井型优化、产量提高、长效稳产、剩油挖潜”4个方面的技术系列和10余项关键技术，积极应对生产油气田稳产、低品质储量有效开发等关键难题。这些关键技术在2024年应用于238口单井，助力优化减井52口，实现增油10319立方米/天、增气624万立方米/天。
浅水与深水领域的技术突破
在浅水领域，中国海油牵头研制了浅水电泵井水下采油树系统，创建了泥面下水下钻完井作业模式，并在锦州25-1W油田成功应用。通过优化安装工艺及工具，潜水时间缩短超过70%，为受限海域油气开发提供了高效解决方案。
在深水领域，我国海上压力最高的天然气开发井“深海一号”二期项目A12井于2024年8月成功完成放喷作业，测试产量超过预期。这标志着我国首个深水高压天然气开发项目“深海一号”二期海上钻完井作业全部完成，总井深超过6万米，相当于近7座珠穆朗玛峰的高度。作业工期较设计节省30%，作业质量合格率100%。
数字智能化助力作业提速提效
在深水气田开发的数字智能化探索方面，中国海油联合相关单位，在数字井筒、近钻头工程参数测量、智能钻井导航、智能井筒构建等方面取得了阶段性成效。这些创新技术的应用，为现场作业提速提效提供了有力支持。
在高温高压领域，中国海油针对深水高温高压、超高温高压等“窄压力窗口”海上钻完井作业，攻关形成了海上精准控压钻井和控压固井技术，将精度控制在0.2兆帕以内，并成功应用于曹妃甸23-6油田控压钻井作业。
数智化安全管控技术升级
海上钻井的快速发展也离不开数智化安全管控技术的持续升级。中国海油的“天眼工程”将机器视觉先进技术和钻完井业务深度融合，首创10个钻完井特色视频识别场景。该技术在“海基一号”平台投用后，日均报警数由1.55起下降至0.1起，有效发挥了“震慑”作用，助力钻完井开发项目实现34.5万人工时“零事故”目标。
尽管取得了显著成就，但中国海上钻完井仍面临增储上产任务艰巨、安全风险严峻、数字化智能化升级等挑战。展望2025年，中国海油钻完井领域将继续秉持创新驱动和科技领先理念，深耕“少井高产”，为海洋油气增储上产贡献更多价值。
李中表示：“技术创新是推动海上油气勘探开发的核心动力。未来，我们将继续加强技术研发和应用，确保海上钻井作业的安全、高效和可持续发展，为实现国家能源安全和海洋强国战略目标提供坚实支撑。”
