该井的钻井作业中，在垂直段、造斜段和水平段共下入加工制造中心制造的套管248根， 下入深度近3000米。
同时，该井采用了旋转下套管技术，在套管下入中遇阻时会旋转套管管柱。因此，对套管螺纹抗扭性能与质量要求极高。而加工制造中心的CLS高抗扭特殊螺纹套管，就是一个“好解法”。除高抗扭性能外，该套管具有快速连接、高抗弯、高连接强度、 高密封性和抗滑脱等性能特点。可有效满足各类井况承受此次施工过程中向下和旋转的“双力合璧”，在造斜段安全“漂亮”地转了个弯。
为助力超深大位移井开发，加工制造中心实施专班工作机制，明确任务、进度、质量要求。规范实施流程，合理安排工序，高效组织生产，基于项目严格的管理质量要求，制定高于以往的检验标准，进行“双百”检验。对项目方提出的疑问，派驻技术部门负责人到堆场，现场核实并解答，确保项目方放心使用。
最终，248根套管顺利下入， 套管一次上扣成功率高达100%。 无任何坏扣、错扣现象，保障了施工进度与油田开发进程。
