7月28日上午9时许，随着海上本地操控模式的成功切换，“海洋石油119”FPSO(浮式生产储卸油装置)7天内连续通过台风“泰利”和台风“杜苏芮”的考验。
我国首例深水油田台风生产模式成功完成系列实战检验，累计远程遥控生产超100小时，挽回原油产量损失约25000立方米，这标志着我国已成功掌握深水油田台风期间远程遥控生产的全套装备、技术和管理体系。
去年以来，有限深圳分公司实施科技攻关，首创“浮式储油轮+水下生产系统”的自动控制模式，对海陆设施设备进行全方位升级改造，使之具备了远程遥控生产能力，可以减少因台风造成的原油产量和经济损失。
“海洋石油119”自动控制系统建设项目在流花油田作业区的高效推进下，从立项批复到正式通过机械完工验收，历时8个月，以“两个一次性成功”和“两个首次应用”的良好表现，使我国首个自营深水油田群——流花16-2油田群成功具备了“台风生产模式”，实现一次性停产改造成功。
“海洋石油119”自动控制系统包括211。台(套)设备，是常规设施改造工作量的1.5倍，今年2月，流花油田作业区先后组织10余次接入方案研讨，开展5轮程序版本更新，在精细组织下仅用36小时即一次性完成大规模设备停产改造工作，实现逻辑时序响应和系统联动的最优解，实现一次性实战投用成功。
为了确保系统投用一次性成功，“海洋石油119”现场作业团队，在前期数次演练和日常设备良好维保的基础上，顺利完成多种工况模拟并不断完善程序，实现南海东部油田首次水下油井井口自控模式生产应用。进一步克服系统通讯兼容性问题，优化了关停控制逻辑实现了水下井口的平稳控制，实现南海东部油田首次台风生产模式下，锅炉供能设备远程控制应用。
针对锅炉供能设备，项目团队开展了多轮安全风险分析，实现台风期间锅炉运转的安全可控。接下来，有限深圳分公司将进一步总结经验成果，复盘实战情况，持续加强台风期间的安全管理，形成更成熟的深水油田台风生产模式，将每一滴油都转化为推动增储上产的原动力。
