近日，南海东部惠州油田某低产低效井应用MUR超短半径多分支井技术(以下简称MUR技术)进行治理后，日产油增量持续增加，与治理前相比，日产提升3倍，含水率降低了8%。实现了惠州油田首次应用MUR技术的突破，为完成2023年措施产量目标打下了坚实基础。
作为南海东部海域第一个投产的油田群，惠州油田增储上产主要面临两低一关井偏多、持续稳产上产挑战大、后备优质储量相对不足、设施设备相对老旧等挑战。
MUR技术利用特制柔性钻具和轨迹控制技术，在1m以上的薄层油藏内实现多支位移井眼改造，能够有效增加油藏泄油面积，解决近井地带剩余油、小构造经济性动用难的问题，让老井重新焕发青春活力，实现增储上产，有效破解了低产低效井的治理难题。
本次应用的全套MUR储层改造工具全部由中国海油自主研发并第一次在现场实践，中国海油南海东部生产作业部与惠州油田、中海油服一体化和新能源事业部联合开展多次技术交流和方案沟通，深入探讨施工方案，仔细斟酌每一步可能存在的风险点及应对措施。生产作业部总经理亲自把关，组织各专业团队到惠州物流基地，听取了中海油服技术专家对工具研发的技术汇报，并全程跟踪全套自研工具的性能测试、严格把控工具质量，确定了MUR工具及技术的可靠性，为后续作业成功实施夯实基础。
本套自研MUR储层改造工具在惠州油田某井首次投入使用后，顺利完成两个超短半径储层改造水平分支，分支长度达到76米、82.54米，解决了高渗油藏下部水平段和上部定向段油藏超过500米高差的大跨度常规补孔合采层间矛盾大的难题，成功挖潜上部油藏夹层控制的边际的屋檐油和屋顶油。
本次作业标志着海油自研MUR技术趋于成熟，完全实现自主化。本次成功应用的自研MUR工具相较于之前的工具进行了多重优化，斜向器回收由原来单一的回收杆回收，升级成回收杆、公锥、母锥三种回收方式，提升了斜向器回收的成功率;斜向器座挂、套管开窗在功能上由原来的两趟式升级为一趟式，直接节约一趟钻，缩短了作业工期，为整个作业降本增效;循环阀升级成连续循环使用、无次数限制，工作排量优化更加贴合MWD的工作排量，大大提升了作业安全及效率。
“加快实现高水平科技自立自强，以国家战略需求为导向，集聚力量进行原创性引领性科技攻关，坚决打赢关键核心技术攻坚战”。中国海油南海东部生产作业部用实际行动践行技术驱动战略，争做推进关键技术攻关的先锋队，将继续坚持科技自主创新，发展自研技术，为南海东部年度产量目标提供高质量技术措施保障，以实绩实效贯彻落实党的二十大精神，为南海东部油田2000万吨稳产十年贡献力量。
