目前常规稠油热采技术已基本成熟，但受限于电潜泵及关键井下工具耐高温能力差等因素，稠油开发过程中需要开展多次现场作业，存在程序繁琐、操作成本高、注热效率低等问题，直接制约了海上稠油油田的规模化经济开发。
为解决常规海上稠油热采工艺存在的问题，科研团队在“十三五”期间开展新工艺探索，不到三年时间，成功研发以国产高温电泵为核心的新型注采一体化技术，攻克了井下关键工具、安全控制系统、监测系统、国产电泵系统、高温井口穿越与密封系统、耐350℃高温电缆六项装备的耐高温技术难题，并形成基于该技术的高温高压方案设计能力、非标零部件加工制造能力和平台作业实施能力。该技术满足350摄氏度高温蒸汽注热工况，实现了注采两次作业到一次作业的重大跨越，可节省井下作业成本约70%。
该项技术在旅大21-2油田开展矿场试验，完成了下生产管柱、安全阀试压、封隔器验封、注热、焖井、放喷、电泵运行等10余项测试作业，全面验证了电潜泵注采一体化技术的适用性、安全性和功能可靠性。
未来，该项技术可在渤海、南海东部、南海西部等海域稠油油田推广应用，推动海上稠油油田的规模化经济开发，同时也有望在全球范围内推广和应用，促进全球能源合作与发展 通讯员 李孟龙 刘国振 张潮
