塔筒的制造工艺 本次吊装的塔筒分为四节筒段，总长110米，重量达780吨，最大直径8米，需约800颗高强连接螺栓 ，精度要求高，制作难度大，吊装时间短。塔筒的椭圆度、直线度控制和合理装配，也是建造过程中的难点和重点。
公司项目组从塔筒的设计生产到运输吊装等方面层层把关，面对大直径薄壁塔筒的圆度与椭圆度控制的技术难点时，组织人员突击难点，优化生产工艺，设计调控精度工装，最终使塔筒满足圆度≤3mm、同轴度≤2.5mm，法兰端圆跳度≤1mm、平面度≤1.5mm 的设计要求;在塔筒运输和吊装时进行了专项技术交底和安全交底，全面开展隐患排查，确保塔筒运输和吊装工作的安全进行。塔筒的海上吊装 4月15日晚上，承载塔筒分段的运输船到达阳江海上风电场后，通过四锚定位与安装船保持安全距离 ，并满足吊机的作业半径。吊装中，首段塔筒使用800吨主吊，180吨吊具及吊带和塔筒之间进行连接 。由于前期筒段在设计中按照标准公差，对精度进行了有效控制，现场仅用16.5小时就高效地完成了整套塔筒的安装 ，相比同行业海上安装时间大大缩减，为风机的主机、轮毂、叶片的安装节省了大量时间。 “大直径的塔筒很容易变形，但大家配合地很好，控制了变形，安装太顺利了!”现场的施工人员惊喜地说到。目前项目风机的主机，轮毂已安装完成，下阶段将进行叶片的吊装。
阳江青洲一、二海上风电场的项目首套塔筒的安全运输、停靠，塔段的顺利安装，受到业主的认可与好评，为公司今后大直径薄壁圆管的生产建造及安装积累了宝贵经验，也为后续制作产品的交付奠定了坚实的基础。
