海洋能源网获悉，11月3日，由中海油服自主研发的自动控制连续循环系统在试验井顺利完成实钻测试。该系统在大排量工况下实现了主、侧循环流道的快速平稳切换，系统压力损耗仅为国内同类产品的30%-40%，展现出卓越的性能和高效的作业能力。
在海上大位移井的常规钻井作业中，每次接钻柱时都需要停泵，导致钻井液循环中断、井底压力波动。这不仅容易引发岩屑沉积和井壁坍塌等复杂情况，还对钻井液密度窗口窄、地层脆弱的井段带来极大风险。中海油服一体化和新能源事业部通过持续强化需求调研、跟踪前沿技术动态，精准识别作业痛点，迅速组建技术团队开展专项研发，力求攻克这一行业难题。
连续循环系统是一项高度集成“机、电、液、信息”多学科技术的复杂系统。技术团队不断创新优化分流管汇流道布局方案和连续循环短节阀板结构，持续提升系统的能效、响应速度与运行稳定性。经过多轮调试与改进，该系统于2024年年底完成了全部性能室内测试，并顺利通过了CCS船级社认证，为海上实钻测试奠定了坚实基础。
11月3日，测试团队在试验井成功完成了自研连续循环系统的海上首战。在实战中，该系统在大排量条件下实现了主、侧循环流道的快速平稳切换，接钻柱过程一气呵成，展现了卓越的性能。系统压耗仅为国内同类产品的30%-40%，响应速度、压力波动、遥控距离等关键技术指标均优于设计预期。此外，该系统支持150米远距离遥控操作，安全、便捷且高效，显著降低了因钻井液循环中断引发的卡钻、漏失等风险，同时节约了钻井液与能耗，践行了绿色高效的勘探开发理念。
未来，中海油服一体化和新能源事业部将持续贯彻技术驱动战略，聚焦前沿勘探开发需求，聚力打造核心技术品牌。通过不断的技术创新与突破，为建设具有中国特色的世界一流能源服务公司注入澎湃动力，为海上油气田的增储上产书写新的篇章。
