海洋能源网获悉，近日，渤南作业公司渤中34-1油田传来喜讯：WHPB无人平台配电间远程监控机器人安装完成并投入运行，无人平台管控效率大幅提升。这仅仅是该油田生产管理质效双提升的一个缩影。
多点发力，生产稳定性再提升
油田将WHPB无人平台改造作为重点攻坚目标，海陆紧密联动，电仪专业高效协作，以自检自修为主，成功实施多项关键改造或技术提升工作。通过优化光端机逻辑，实现无人设施与中心平台双链路通讯，通讯系统稳定性显著提升;实施泵工况远传功能改造，实现电潜泵变频柜远程控制、一键降频以及井口盘单井远程启停功能，达成对无人平台电泵运行工况的实时监控及远程调频，精细单井管理;深度优化平台逻辑，新增三选二表决机制，进一步增强系统稳定性与可靠性。这些措施有效提升了无人平台的自动化水平和生产稳定性，为稳产夯实了基础。
打通堵点，释放产能再提效
随着渤中34-1油田WHPB平台两口躺井复产、一口调整井投产，混输海管运行压力逐渐接近设计上限，产能释放受到限制。生产作业部、油藏班组、操作班组聚焦问题，同向发力，通过增加输送路径、调整高产气井产液结构、优化药剂加注等措施，将混输海管压力降至2000千帕，成功打通输送瓶颈，释放油井产能。这一系列举措促使平台日产原油由650吨提升至约820吨，达到油田投产以来的最高产量。
深入挖潜，多领域提效降本再增速
此外，渤中34-1油田以作业公司降本增效竞赛为载体，在管理措施、技术创新、商务合同、自检自修四个方面持续发力。秉持“应收尽收、应输尽输”的原则，开展轻烃回收利用，日均回收输送轻烃约40立方米;通过透平燃料气流程改造，实现压缩机运行模式由1大2小优化为2大，日均节电约4800千瓦时;积极开展常压容器(如注水缓冲罐、开排罐等)自主清罐作业，并持续开展防腐涂装作业。这些基础工作的扎实推进，不仅取得了良好的降本增效效果，还在实际操作中有效提升了班组人员的专业技能，助力其养成坚韧不拔、严谨务实的工作作风。
渤中34-1油田通过一系列创新举措和扎实工作，实现了生产管理质效的全面提升，为油田的高效开发和可持续发展注入了强大动力。
