从远古时期的“夸父逐日”
到如今的“光伏发电”
人类对太阳能量的渴望从未停止
让我们一起走进
分公司山东招远海上光伏项目
看看如何用一块小小的光伏板
开辟一片“百顷海上光田”
一、塑筋骨：光伏网架拼装
建设者将工厂“流水线”作业模式
“搬”到海岸上的光伏网架拼装场
在六万多平方米的码头场区内
三条流水生产线同时运转
独立完成
网架拼装、电缆敷设等工序
产出一片片半个足球场大小
120余吨重的光伏网架
螺栓球工艺
光伏网架
由一根根钢管相连而成
在杆件的连接处
能看到一个个大小不一的钢球
它们就是光伏网架的“关节”
389颗各种型号的连接球
连接起1000根型号不一的杆件
支撑起832块
长2.4米、宽1.3米光伏板
项目团队经过反复对比验证
将杆件连接球
由“焊接球”调整为“螺栓球”
省去繁琐耗时的焊接作业
在分工明确的生产线上
几百名工人同时铺开“拧螺栓”
拼装效率大幅提升
二、涉汪洋：网架吊运
卷扬机翻身工艺
验收完成的光伏网架
通过起重船的起吊、翻身
方可装船出港
为了增加光照面积和时间
光伏网架在海上安装时
往往设置15°的倾角
以更好的迎接阳光
为了高效施工
项目团队还在运输船上做了“手脚”
甲板上焊接了四根“临时桩”
设置成15°的坡度
使光伏网架在运输过程中
始终保持要求的倾角
到达安装现场后
便可直接起吊安装
十字导向锥+“L型固定筋板”
网架下的十字导向锥犹如准星
可以如“穿针引线”般
让网架稳稳落在船上的临时桩上
“L”型固定筋板将网架牢牢“锁定”
赋予它“远涉重洋”过程中
稳稳当当的底气
助它安全到达1.5公里外的安装区
三、据潮头：海上安装
海上安装
光伏网架
即将顺利抵达施工海域
负责沉桩的“先行兵”
一排排钢管桩正严阵以待
早已开辟出足够的作业面
调度的指令声声响起
船舶迅速完成移位、起吊、安装等工序
十字导向锥再次精准制导
将网架牢牢嵌入钢管桩内并进行人工焊接
四根钢管桩组成一只“大手”
将它紧紧抓住
补装吊装孔
吊装完成后
作业船迅速贴近钢管桩
利用电动吊篮
将工人送至吊装孔处补全“缺口”
一块完整的光伏网架就“稳坐钓鱼台”啦
四、担使命：输送清洁能源
就这样
项目团队完成了
一场大型的“拼图任务”
用数百片光伏网架
拼出了光田成畦的壮观景象
从此
任凭潮起浪涌
光伏子阵岿然不动 稳据潮头
承担起源源输送清洁能源的光荣使命
