海洋能源网获悉，4月下旬，南海东部油田传来喜讯，首套集液压吊卡、气动卡瓦、铁钻工三大功能于一体的“三合一”智能井口设备在番禺4-2B平台成功投用。作为南海东部首个老旧钻机自动化改造试点单位，番禺油田针对传统海上钻井井口工具效率低、风险高的行业痛点，创新应用该设备，作业效率提升40%，钻井日效率达278米/天。通过自动化、一体化技术突破，实现了作业效能和安全防护双重核心指标的全面提升，为油田高效开发筑牢了安全屏障。
创新培训破瓶颈，人机合一提效能
为确保“三合一”智能设备高效运行，番禺油田构建了“三维赋能”机制，精准赋能各阶段作业环节。项目团队开展设备性能专项提升行动，通过专家联合授课及厂家驻场指导等方式，系统化培养出首批智能装备操作能手。调试效率较计划提速12%，人机磨合周期缩短30%。在B06H1调整井作业中，液压吊卡单次开合、气动卡瓦锁紧等核心动作均控制在5秒内，配合铁钻工自适应钳牙技术，磨损率降低70%，单根立柱作业全流程从传统人工操作5分钟压缩至3分钟。
智能装备除隐患，体系管控筑安全
为保障新调整井安全高效投产，番禺油田通过“技术+管理”双轮驱动，构建了本质安全体系。在技术赋能方面，项目团队充分发挥新设备的智能化效果：依托气动卡瓦自动锁紧功能，彻底消除卡瓦牙飞出风险，提高作业稳定性;依托铁钻工的精准操作，大幅减少人员与钻具的直接接触频次，实现本质安全;依托液压吊卡实现人工作业的机械化替代，有效提升作业效率。在管理提升方面，坚持精益管理理念，建立全周期管控机制，从设备选型适配、预防性维护到故障应急响应形成全链条标准化流程。配套专业化培训体系，着力打造海上油气田智能化管理新标杆，实现设备故障率下降至0.5%、应急响应效率提升超四成。
番禺油田智能化升级加速，助力增储上产
番禺油田将锚定增储上产主责主业，以智能化升级为驱动，加速布局智能装备矩阵。未来，南海东部油田将继续推进老旧设施模块钻机的升级改造，按照试点先行、扩大应用、系统推广的“三步”策略，逐步升级改造井口工具。通过智能化设备的广泛应用，切实提升钻完井效益与效率，促进安全提升，助力储量产量增长。
