中国海油以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入学习贯彻党的二十大精神，大力推进生产智能化、经营管理数字化、系统优化整合及数据治理，深入推进数字化转型、智能化发展。
让我们一起走进中国海油几家数字化转型示范单位，看看这些企业有啥秘密武器，前方科技感满满，未来已来。
智能油田 有限天津分公司秦皇岛32-6智能油田
我国海上首个智能油田项目在秦皇岛32-6油田投用一年来，在安全管理、油藏分析、降本增效等方面取得丰硕成果。秦皇岛32-6油田智能油田共构建了100余个数字算法模型，编写了130多万行代码，形成了8大核心技术。目前这些算法模型已与一线工作发生“化学反应”，在试点油田构建起“智能、安全、高效”的新型海上油气开采运营模式。
智能油田整体效能优势日益凸显，油藏管理、设备设施管理、生产管理等方面均实现“人机有效结合”，借助于数字化、智能化技术的海上“智能单兵”改变传统人工巡检模式，实现各模块精细化管理。油藏人员在办公室即可实现水嘴开度调节和开关层作业，对试点油田2000多台设备进行状态监测、智能预警。管理人员可随时掌握设备状态，构建设备海陆多层级监管方式，实现76口油井虚拟计量、2条海管工艺模拟和仿真分析、6个平台的地面平衡调配。
为发挥智能油田整体效能，巩固优化一期项目建设成果，构建渤海智能油田整体推广模板，秦皇岛32-6智能油田二期建设项目正在稳步实施。
智能油田 有限深圳分公司智能油田
有限深圳分公司完成了以白云、恩平、番禺作业公司为试点的智能油田示范建设，实现了生产指挥中心、作业区生产操控中心同海上区域控制中心的三级联动，油气田生产方式正式迈向智能化、少人化。生产操控中心融合台风模式生产，在恩平油田首次实现了海上油田无人化台风生产运行，有效减少台风带来的产量损失，创造了高经济效益;白云气田实现全海式气田三级关停的远程复产，产能由70%提升到100%，打造了生产运营管理新模式。
面向未来，有限深圳分公司将以先行先试的项目为支点，通过打造“智能油田”数字化标杆示范工程，将智能化油气田建设由点及面扩展到整个南海东部海域，在全公司层面实现管理模式上的智能化、数字化。
智能工程 海洋工程智能化制造基地 临港基地
走进临港基地，可以看到一条条生产线正有条不紊地运转着。
工艺管线生产线上，管材实现自动切断、坡口和打磨，管件实现机器人打磨。近期，该生产线还攻克双相不锈钢管线焊缝自动打底及填充盖面技术，实现工艺管线全材质全工序的自动化焊接。
板材切割生产线上，原材料钢板可自动化取料、入库、堆垛、拣选和系统赋码，切割工序还具备坡口一次加工能力，1人可值守多台机器。
天津智能化制造基地以精智战略为核心，以数据治理为基础，全方位推动智能工厂高质量建设。2022年，依靠不断实践探索，基地在生产设备自动化、安全管理系统化、质量管理程序化、计划管理透明化、工效考核信息化、资源管理更优化、变更管理协同化等多个方面实现提升。
与塘沽建造场地相比，天津智能化制造基地预制工序综合提效20%，总装一体化能力水平大幅提升。
目前，智能仓储体系建立、天津智能化制造基地二期建设、安全管理系统数字化升级等正在加紧推进，不断推动海洋工程装备制造行业加速向智能化、数字化迈进。
智能工厂 气电集团珠海智能电厂
气电集团珠海智能电厂项目是国内首次将“物联网+人工智能”数字化技术应用在燃气发电领域，2022年6月通过集团公司组织的行业专家验收评审。截至2022年底，珠海智能电厂发电效率同比2021年提高约0.14%，非计划停机时间同比下降约92.5%，降低日常检维修费用约10.4%，实现了“一升两降”试点应用建设预期目标，获评“2021年中央企业数字化转型典型场景”。
今年以来，珠海智能电厂项目组有序推进深化应用项目开发实施，依靠分布式智能坐席管控系统，实现“一机多控、三屏一控、跨屏操作”，成为华南地区首家开发应用该系统的燃气电厂。当前，项目组正总结提炼相关建设规范，为中国海油推广建设现代化智慧电厂提供重要参考。
智能工厂 中海炼化惠州石化智慧炼厂
近日，中海炼化惠州石化智慧炼厂一期正在进行4年一次的装置大检修。在这次检修中，因双频5G的建设，采用了在线壁厚监测仪，对设备管线进行腐蚀检测。员工只需要掌握在线壁厚检测仪的操作方法，在电脑端选择需要收集壁厚的设备检测点，即可得到相关数据，极大地提高了准确性、安全性和检测效率。
中海炼化惠州石化是我国首个“双频5G+工业互联网”智能炼厂。在双频5G专网加持下，物联网、人工智能等数字技术与生产经营、安全管理深度融合。中国海油智能炼厂由5G防爆智能巡检机器人、5G+AR远程协作、5G作业AI监护、数字化应用众创生态等8个智能应用和1个生态组成，通过数字技术实现了传统炼厂生产方式的更新迭代，为粤港澳大湾区最主要石化产品供应基地的稳定运转保驾护航。
智能工厂 海油发展常州院防腐涂料智能工厂
工厂内，生产调度人员丁伟忠正在使用MES(生产精准执行)系统接收销售订单。系统根据产品交期、原料库存、人员在岗以及紧急性生产任务临时前置等多维度信息，智能化排程每日生产任务，并下发至车间自动化标准化生产。“智能工厂投用后，操作全流程由MES系统自行控制，实现了操作过程记录的电子化和实时化，所有操作信息以数据形式呈现在系统中，大大简化人工操作流程，提升工作效率。”丁伟忠说。
作为中国海油首批数字化场景示范建设项目之一，防腐涂料智能工厂通过数字赋能实体制造产业，在国内涂料生产行业首次实现了集批量线、柔性线、灌装线于一体的智能化、自动化、数字化生产制造，是一个全产业链协同、全业务链贯通、具备可视化智能化决策运营条件的现代化智能涂料生产工厂。
充分释放数字化转型新动能，加快建设世界一流企业，更智能的中国海油值得期待!
