一、海上风电单桩基础 全自动横位焊接技术
练成日期：2020年6月
有效提高现场作业的安全系数;研究出基于视觉跟踪的智能焊接技术，提高焊接质量和效率;研发出基于不同位置的双向坡口开设工艺，提高生产效率;采用“N+1”先分段后合组方案，有效攻克超长超重钢管桩制作难点。
质量，效率，都有保障，焊缝比德芙还丝滑~三峡阳江沙扒海上风电、华能山东半岛南4号海上风电等项目上，安排得明明白白!
二、海上运输 双层叠运技术
练成日期：2022年4月
针对每段塔架的不同直径参数，设计制作不同规格的工装装置，使用螺栓将塔架和上下层工装两端面连接，便于同一段塔架能够双层叠装，上下两段塔架叠装后使用手拉葫芦将工装与甲板进行固定，保证塔架运输过程中的稳定性和安全性，打破了直径5米以上塔筒长期依赖单层运输的局面。
双层叠运，我们可是国内首创，越南金瓯海上风电项目上秀一把，直接让业内刮目相看!
三、海上风电塔筒 超大直径塔筒分段模块化制作
练成日期：2022年12月
解决了锥形塔筒展开损耗及钢厂定制限制难题，设计大型单筒节倒运翻转工装，实现超大直径筒节翻转组对，功效提升，设备投入降低，克服了超传统海上风电塔筒两倍吨位级装备制作难题，为单台重量超1500吨、直径超11米的大型海上塔筒制作提供了分段模块化制作解决方案。
效率蹭蹭涨，设备费咔咔降!漳浦六鳌海上风电场二期项目、国家电投揭阳神泉二海上风电项目、上海电气V6样机塔筒制作等项目能火速完工，全靠这套独门秘籍~
四、海上导管架 相贯口自动化切割技术、高精度测量与检测技术
练成日期：2024年6月
利用先进的贯口切割工艺，能自动调整切割参数，确保切割精度，同时减少材料浪费。在总组合拢全程中，采用全站仪来测量导管架对接点的三维坐标，对导管架的整体尺寸和形状进行精确测量。这种技术能够实时监测和调整高差，确保定位架在安装过程中能够准确到位。
给大海做骨架可是技术活!咱的切割技术自带“美颜滤镜”，估计还能承揽钻石切割你信不信!三峡沙扒基础修复项目、广西防城港导管架建造项目等建设中，甲方直接就是五星好评!
五、海上光伏 大型海上光伏支架加工制造技术
练成日期：2024年7月
通过攻克大型钢桁架结构预组装与焊接控制，实现超大面积轻型钢结构拼装焊接过程中钢结构的一次成型合格，实现复杂工序前移、工序时效提升及流水线批量化生产，研究项目不同环境下大型钢桁架吊装、转移安全技术方案，实现复杂环境下生产加工及吊运作业的适应性提升。
不管陆上海上，越是艰难越向前，再大的家伙也能降服，你看现在的宁德海上光伏制作项目，美轮美奂!
六、海上沉桩定位架 立式建造模块化拼装技术
练成日期：2024年10月
采用履带吊+模块车联动拼装的新工艺，使用模块车转运大型钢结构模块，减少履带吊移位，节省80%的拼装时间，极大加快建造效率。
经过华电三山岛六沉桩定位架项目一战，新技能再+++，玩转新工艺，在四局人眼里就像拼接乐高一样有趣!
七、海上法兰 大型环锻件产业化生产技术
练成日期：2024年10月
针对大型环锻件性能要求，制定大型环锻件锻造成型工艺，分析材料性能以及显微组织，制定加热及热处理曲线。针对各个工序特点设计专用吊具、工装等，保证了大型坯料无缺陷，成分均匀，有效应对大尺寸下的塑性变形控制，减少裂纹、折叠等缺陷产生。
我们的钢铁裁缝技能高超，新技术加持更是所向无敌，三峡阳江青洲五海上风电场项目、酒泉金塔宝丰100万千瓦风电项目等建设中，海上法兰制造经受住了考验，送你“十万年环魂”不客气!
八、海上摩擦筒 大直径薄壁钢结构高精度高效率拼装技术
练成日期：2025年2月
基于高精度三维建模，模拟生产组装过程，解决海上风电摩擦筒薄壁(厚度≤25mm)结构易变形、环缝拼接精度低等难题，实现直径24米级筒体椭圆度误差≤1‰D。
给风电筒体“塑形”我们是专业的!24米大圆筒拼得比月饼还圆，25毫米薄壁在我们手里服服帖帖，三维建模预演堪比变形金刚合体。庄河V项目的筒体现在个个都是“完美强迫症”，误差小到让圆规失业!
九、海上施工 海上风电基础施工及风机安装技术
练成日期：2025年3月
使用双钩浮吊船完成大直径海上风电单桩沉桩施工，成功解决大直径大重量单桩在复杂地质条件下的翻身及沉桩难题，通过地质条件分析，避免了溜桩、拒锤等发生;使用自升式安装平台完成高纬度大直径单叶片安装，为低温环境下大容量风机叶片安装提供解决方案。
给大海“种风机”!双钩浮吊玩转千万吨单桩，像夹筷子一样稳;自升平台在高纬度“拼乐高”，零下单叶片安装比北极熊搭积木还溜。庄河V项目甲方狂赞：“风机们站得比军训标兵还笔直!”
