中国海上风电产业近年来实现跨越式发展，已成为全球清洁能源转型的重要力量。截至2024年底，我国海上风电累计装机容量已突破43GW，连续四年稳居全球首位。但新能源项目上网电价全面市场化所引发的项目收益不确定性增加、机组大型化趋势下产品质量隐忧、深远海发展趋势下项目运行风险加大等成为行业健康发展的挑战。陈秋华表示：“‘质量第一、创新引领、专业共创’是助力我国海上风电保持发展活力的三驾马车。”
“质量第一”是保障海上风电行业平稳前行的根本基础。当下，面对全行业产品开发节奏进入“快车道”，如何预防质量风险，如何建立机组高可靠、高效的发电与运行能力，是比“追高追大”而言更为重要、也是更该重视的课题。实际上，对质量负责，就是对客户收益负责，杜绝安全风险，保证产品质量，才是提升风电项目全生命周期收益，促进风电投资开发形成良性循环的关键。
“海洋环境恶劣复杂，预先发现问题、预先解决问题，是保障项目收益的基础”，陈秋华说。作为国内最早建设整机传动实验测试平台的企业，金风科技始终重视通过完备、严苛的实验验证，在研制阶段实现问题前置，为机组交付与运行可靠性打好基础。早在2012年，金风科技就投资建成了当时风电行业最大的实验平台——6-10MW级别整机传动实验平台。2018年底，金风科技在江苏大丰投资建设实验中心，并成为国内风电行业唯一国家地方联合工程实验室。该实验室包含六自由度20MW+整机传动实验平台、100米叶片实验台、变桨偏航实验台、十大零部件实验室，形成了材料级、零部件级、系统总成级、整机级、场网级五位一体实验验证体系，与位于无锡与盐城的两大研发中心一起，形成覆盖全产业链的研发与测试能力，为风电技术创新提供全生命周期支撑，确保机组在各种工况下安全可靠运行。
“创新引领”是助力行业持续增长的核心动力源。“无论是更大的单机容量，还是更长的叶片，其本质都是为了实现客户需求，持续创造价值。当前的风电行业，全生命周期度电成本最优、机组可靠性不断提升，就是客户最根本的需求。”陈秋华说。
为此，金风科技坚持围绕“新理论、新材料、新结构、新系统、新数智、新实验”进行“六新”多维度技术领域创新：以公司自主开发的整机仿真软件GTSim与风资源自主仿真软件“风匠”筑牢“新理论”基础;以全面的感知体系与强大算力、特殊环境与工况特征的精准识别以及自适应、自寻优的控制优化策略“三重加成”打造“新数智”智能风机;凭借国内首个商业化构网型风电项目的“新系统”经验积淀为构建新型电力系统贡献力量;以集成传动链、偏航集电环、E-top电气布局等“新结构”为项目建设与运营提质增效;以碳纤维叶片、自研GW500铸件材质等“新材料”大幅提升机组可靠性并借助“五位一体”“新实验”体系为打造高质量整机产品持续赋能。
“专业共创”融合聚力，构筑创新生态圈，突破“不可能”。“我们不仅仅在自己搞创新，也充分借助外界力量，搭建了完善的创新生态。”金风科技联合风电产业合作伙伴，共同研发具有独立知识产权、自主研发的大型海上风电机组，并带动关键零部件技术突破。如应用于“大国重器”16兆瓦海上风电机组中的主轴承部件，便是金风科技与三峡集团、洛轴等产业链伙伴联合攻关研制。该主轴轴承的诞生，对我国风电行业减少对国外技术和部件依赖性，甚至实现“换道超车”都具有标志性意义。
而在江苏这块风电发展的热土，金风科技积极发挥产业龙头牵引作用，与上百家江苏省内装备产业链企业合作，形成盐城、南通、连云港三大产业集群，产品全面覆盖整机叶片、塔筒、齿轮箱、发电机等所有风机装备、材料及零部件，构建起可持续发展的风电产业链，与产业伙伴共同打造具有世界影响力、竞争力的清洁能源产业与科研高地。
“金风科技将紧握‘质量第一、创新引领、专业共创’这‘三驾马车’的‘缰绳’，携手行业伙伴共同提升风电领域的核心竞争力，推动风电产业高质量发展。同时，金风将坚守‘可信赖’承诺，以确保设备高可靠性为核心目标，为建设新型电力系统及达成‘双碳’目标奠定坚实基础。”陈秋华表示。
