本次压缩机模块吊装作业是番禺34-1平台投产以来难度最大、风险最高的大型吊装作业。模块的成功吊装，不仅为后续项目开展提供了保障，也为气田产能进一步释放奠定了坚实基础。
一、细准备
“两点一线”全力守护模块安全建造
本次项目的模块及管线建造在平台和湛江建造场地同步开展。为确保压缩机模块建设质量，平台人员主动牺牲海休时间， 与项目组一起在建造场地值守。同时，面对复杂多变的天气，番禺34-1平台全员集思广益，通过优化方案、调整时间等措施为后续的模块吊装奠定坚实基础。
二、巧安排
周密计划保障作业安全顺利推进
模块吊装期间正值冬季保供，为减少产量影响并确保吊装作业安全，番禺34-1平台和施工方对吊装施工方案、应急预案进行充分讨论和审核，积极推动各专业融合， 多次组织各部门人员沟通作业内容，每个步骤明确责任人并进行现场核对，确保压缩机模块吊装各项准备工作顺利完成。
三、控风险
群策群力确保现场吊装作业安全
12月海上季风活跃，海上吊装对天气和现场指挥要求非常高，作业公司协调使用先进的“华商龙”半潜式重吊平台进行作业。面对重型吊装的技术挑战，安装团队采用内波流预警现场一体化指挥等多种措施克服吊装空间狭窄等难题，在各方成员通力协作下，仅仅7个小时顺利完成压缩机模块和两台热介质锅炉吊装作业。
