海上风电项目的成功运行离不开可靠的海缆系统，海缆作为海上风电场与陆地之间的关键传输通道，承担着输送电力和传输通信信号的重要任务。在海缆的生产过程中，各个环节质量都需要严格控制，以确保海缆的可靠性和稳定性。本文主要介绍了海缆的基本结构和常用材料，以及海缆生产过程中需要注意的影响质量的关键因素。
(图片来自中国线缆网)
海缆介绍
海缆在整个风电场的运行结构中同时扮演着“血管”和“神经”的角色，除了汇集、传输电能外，其内部的光缆，是风电场通信信号的通道。由于长期运行于复杂的海底环境，海缆在抗干扰、抗腐蚀等方面要求高于陆缆，需要阻水导体和缓冲阻水层以满足阻水性能，需要沥青来防腐和防水，整体对技术和性能的要求较高。
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常见的海底电缆挤包绝缘的交联聚乙烯(XLPE)海底电缆、绕包绝缘的充油海底电缆及黏性浸渍纸绝缘(MI)海底电缆等。近些年，国内海上风电常用的为挤包绝缘的交联聚乙烯(XLPE)海底电缆。
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以挤包绝缘的交联聚乙烯(XLPE)海底电缆3×630 127/220kV SM 2×48C为例，从内到外的分别为：阻水导体、导体屏蔽、XLPE绝缘、绝缘屏蔽、半导电阻水带、铅套、半导电PE护套、填充、光纤单元、绑扎带、内衬层、铠装层、外被层，横截面直径达25cm。由于海缆的特殊性，要尽量减少接头，整根海缆长度要结合现场设计需要和运输船舶装载能力来确定，长度可达50km左右，重量可达5000吨左右，通过专用船从电缆厂运输到海上风电场进行敷设。影响海缆质量的关键因素主要包括：导体、绝缘层、屏蔽层。
（一）导体
海底电缆一般采用铜材作为导体。生产过程中首先要保证铜材原材料的质量，其次还要保证导体加工工艺，避免毛刺和机械损伤。劣质金属铜或杂质较多的再生铜，会加大电阻，增加损耗，降低载流量，导体过热，绝缘加速老化，从而影响电缆寿命。导体生产过程中拉模受损及其他外力原因，出现毛刺及机械损伤等缺陷，易发生放电击穿现象，影响海底电缆的正常使用。
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因此，监造人员应严把导体原材料关，生产过程中加强对导体直流电阻的检测力度，以避免风险隐患的发生。
（二）绝缘层
海缆绝缘层一般采用交联聚乙烯(XLPE)，通过挤出机加工成型来降低海缆电流泄露和电击风险。如果工艺控制不到位，导致绝缘厚度不达标、海缆绝缘偏芯度超标或者绝缘层含有杂质，会导致海缆绝缘厚度变薄，抵抗放电的能力下降，容易发生击穿绝缘层的现象，影响电缆的使用寿命。
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监造人员应加强生产过程中的在线检测力度及频率，提前预防并及时发现此类质量隐患。
（三）屏蔽层
海缆的屏蔽层分为内屏蔽层和外屏蔽层，一般采用半导电PE料，通过挤出机加工成型，对海缆起均匀电场的作用。如果由于挤出设备、工艺控制和节省原材料等方面因素，导致屏蔽厚度低于国家标准值或者屏蔽不够光滑圆整，均匀电场效果减弱，如遇电场较强或异常放电现象时，绝缘层容易发生击穿，影响海缆的使用寿命。
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监造人员应加强工艺文件的审核，加强在线检测及抽检力度，并督促厂家做好生产前设备检修工作。
