番禺34/35气田群目前处于开发中期，受气藏物性差异、水体能量不一、生产系统限制等因素，导致开发矛盾突出。研究团队历时近一年研究设计确定“整体降压” 方案。
什么是“降压开采” ?
海上气田开发的中后期，天然气井井口流量压力将逐渐接近于管网系统的压力，采取降低管网系统压力 的做法，能有效保持天然气井产能，提高采收率。
系统谋划 加快产能释放
番禺34-1平台降压开采项目对平台原工艺系统开展升级改造10余项 ，新增关键设备20余台 ，是南海东部在役设施升级项目中“天花板级” 的存在。
该项目面临施工难度大、 技术挑战严峻、专业领域广泛 以及工期紧迫 等多重困难，项目团队提前谋划、协调资源，确保项目按计划推进。
去年，番禺34-1平台提前完成井口生产管汇和高压生产分离器等多项设备升级改造项目，在17天内高效完成多项关键工序，解决诸多“工艺瓶颈” ，将生产分离器处理能力提高近一倍，促进调峰产能再上新台阶。
创新应用 赋能降本增效
流量计改造也是此次提产项目的重要一环。此前，白云气田在役超声波流量计均为国外进口产品，采购和运维成本高、检修难度大 ， 存在潜在能源信息安全风险 ， 已不能满足气田未来配产需求。
白云气田经过多轮调研，决定选用国产化气相超声波流量计， 该流量计为整体锻造型4声道直射式，不仅准确度更为精准，还可以集温度、压力和天然气组分补偿计算。
与同类进口产品相比，它具有占地面积小、工作压力范围广、平均故障间隔时间长、测试时间精度高、采购费用少、运维成本低 等优点。
此外，项目将在番禺34-1平台新增一座燃驱压缩机模块 。该模块重达1200吨，其中的关键设备将采用进口燃机 与国产压缩机组合的模式 ，这在海上平台尚属首例。
