在油气田现场，微生物常以游离态、附着态和产物内三种状态存在，腐蚀形式主要以点蚀为主。
目前，海上油田对微生物腐蚀防控的实践经验表明：针对海底管道开展杀菌或清管作业一定程度可抑制微生物腐蚀，但是持续时间往往不够长效。主要原因是单井、工艺流程作为微生物的源头和富集点，会不断随物流注入海底管道。
因此，对微生物的有效控制应从“头”开始，开展好微生物源头和富集点的排查和明确，在抓住主要矛盾后，果断采取针对性防护措施，才能更好地长效抑制海管细菌腐蚀问题。
2 微生物源头和富集点排查流程以海上油气田常见生产工艺流程为例(见下图)：建议按照“单井→工艺流程→上游海管来液”的流程顺序进行。后文讲按照这个顺序，详细说明不同流程下的细菌常见特征和防控思路。
2.1 单 井持续性输入源 生产井(携菌井)
a) 原油含菌：地层中的油气物流就会存在微生物，包括细菌、古菌等，这是源生态的。
b) 海水侵入：井下生产过程中海水会侵入井筒或油层。因海水中含大量细菌，会造成井下开采介质污染。
c) 工况变化：单井生产过程中介质从地层输出至地面时，期间因温度压力变化，使其含菌介质可能变成细菌适应的生存环境并开始繁殖。
注水井
a) 注水来源：一般常采用海水、生产水作为水源。比如海水中的细菌量相对较高，如系统入口杀菌处理不当或效果不达标，则将会携带细菌汇入系统进入单井。
b) 注水处理：当注水处理过程不合理或程序不达标，可能导致注水系统中细菌的滋生汇入注水井。如过滤和消毒措施不到位，杀菌加注点位设置不合理等形式。
间歇性输入源 井下特殊作业：钻修、酸化、压裂、清洗等
a) 配液载体：钻完井液会以海水作为载体，如配液前期未处理或杀菌不彻底，则携菌介质在返排过程中随物流进入生产设施及海管，引入细菌腐蚀风险。
b) 养分离子：现场监测发现海水或其他载体的返排液中，含有高浓度的SO42-离子。该高浓度离子随返排液汇入流程，对细菌(如SRB)提供养分并促进其滋生。
c) 处理流程：返排液在处理过程中如未进行适当的预沉降、中和、杀菌等处理工艺，直接倒流程汇入海管，会导致细菌在海管内积聚和风险加剧。
2.2 工艺流程持续性输入源
介质实时汇入：油水分离、注水、掺水系统等
a) 介质携菌：井口产出液中含有水、悬浮物及部分有机物，为后续流程管线内壁附着细菌提供了丰富的营养源，造成其迅速繁殖生长。
b) 罐内沉淀：当处理系统罐体内涂层存在一定破损凹坑，会形成静置死角、成为典型的微生物富集区。
间歇性输入源
介质周期汇入：闭排，燃气、盲端回注系统等
a) 闭排系统：闭排系统介质来源杂、杂质多，经闭排管线进入罐体(如：闭排罐)进行混合静置，期间给予携菌介质、附菌杂质提供滋生环境快速繁殖，形成微生物富集区。
b) 过滤器：生产系统多用筒式、篮式过滤器，针对部分周期回注过滤器，这些残余物流、杂质静置至过滤器底部内沉积，期间附菌杂质会滋生繁殖，形成微生物富集点，当后续物流途径过滤器均会受此污染。
c) 海水置换：当进行海水流程置换时如前提杀菌处理效果不达标，则其部分携菌海水汇入流程途经盲端区汇集成死水，形成微生物富集点。
2.3 上游海管来液常规生产工况
a) 物流混合：现场中会出现部分海管其上游海管为来液越站，不经流程直接下岸汇入混合，因此无对应杀菌处理汇入海管，其中携菌物流均会影响海管内部细菌腐蚀风险。
b) 运行环境：部分管道流速低，且管型设计存在弯头、三通、阀门等，水流速度减慢或容易形成死区。该区域水流停滞可能导致沉积物积累，为细菌提供了营养丰富的栖息地。
c) 管内细菌：部分海管存在变径或设计条件无法进行清管作业时，其管壁凹处可能附着细菌，形成生物膜，管底易沉积(流速慢)，形成积液死水区，为细菌提供良好滋生环境。
特殊运行工况a) 海管扫线：扫线通常使用海水作为扫线介质，当扫线前后介质处理、杀菌效果不达标，均会导致微生物引入到海管系统中。
b) 管道封存：如封存前管内清理不彻底，残水和沉积物，均会为细菌提供有利生长条件，且封存期间介质缺乏流动，温度适宜，亦会加剧残存细菌加速繁殖。
综上所述，针对海上油气田平台，从生产系统(单井→工艺流程→上游海管来液)均应对常见微生物富集区点进行系统的“三态”微生物排查，并做出针对性防护措施，保障海上设备设施的安全平稳和高效运行。
