双金属复合管制造工艺——机械拉拔法与机械旋压法

机械拉拔法与机械旋压法 机械拉拔法是将预加工好的薄壁不锈钢或耐蚀合金衬管轧制成异形管，使管径缩小，然后套入基管内，用一拉挤模放置在衬管一端内做轴向扩挤动作，衬里与基管均产生塑性变形，使衬管贴合于基管内表面。另一种拉拔法是用大小不同的锥形拉挤模穿入内管，外部动力通过拉杆带动拉挤模向管材做相对移动，对内管完成轴向扩径挤压的过程，达到内管与基管紧密的机械结合。由于机械拉拔法的模具表面与管材的表面全面接触，在拉拔过程中摩擦阻力大，会对衬管内表面造成机械损伤。另外，在拉拔后一般都还要辅以缩径或扩径加工。

机械旋压法是将组合好的复合坯管旋转的同时，三个呈维形的旋轮反方向旋转并推进，由此外层基管均匀地贴于不锈钢衬村里管上，形成紧密配合的细螺纹连接。机械拉拔法与旋压法主要用于小管径复合管，而且由于基管与衬管结合强度低，用于油气输送管道案例很少。