近日，从中国海油深圳分公司惠州油田传来好消息，我国海上首套膜脱碳装置在惠州油田完成调试，具备投用条件，伴生气脱碳指标达到预期，具备向“南海奋进”号FPSO供给合格燃料气的能力。
膜法脱二氧化碳净化装置作为该系统的关键设备，将原本只能放空燃烧的伴生气，隔除固液态杂质，分离出二氧化碳，实现“变废为宝”。
为何要脱碳?
在原油生产过程中会产生气组分复杂的伴生气，但由于缺少回收利用装置，只能放空燃烧，不可避免存在能源浪费和二氧化碳排放。
为从根源上治理火炬排放，惠州油田向“零放空”发起挑战，大力推动适合海上平台环境，具有体积小、重量轻、能耗低等优点的膜法伴生气脱二氧化碳净化装置，在平台“安家落户”。
如何高效脱碳?
膜脱碳技术是利用不同气体分子通过中空纤维气体分离膜时，溶解扩散速率差异，将二氧化碳和可用燃料气进行分离，燃料气用于供给发电，同时二氧化碳可被有效捕集利用有效减少碳排放量。
在设计阶段，项目团队针对膜脱碳装置的“动力心脏”伴生气压缩机进行选型，从压缩机型式、驱动方式、配置成橇方法、设计要求等关键因素进行分析，通过多次实地验证选定了更适用于现场工况的往复式压缩机。
为确保项目顺利进行，惠州32-5平台团队与作业队伍联合举办技术交底、现场模拟及多次实操培训，进一步夯实人员技能基础。
面对平台POB持续满员情况，不断优化作业方案，与施工单位进行“联合党建”成立“保运先锋队”，昼夜鏖战，抢抓台风天气窗口，确保现场作业进度及安全。
最终，历时一年多的调研、选型、安装、调试，伴生气回收脱碳装置成功“安家”惠州油田，为我国首个海上膜脱碳示范工程项目全面建成按下“加速键”。
未来，惠州油田继续推进党建与安全生产深度融合，铆足干劲持续推动，绿色发展跨越工程落地见效，为中国海油绿色低碳发展增添新动能。
