近日，有限湛江分公司涠洲12-1油田海底管道内刮起了一阵“旋风”，管道壁的锈垢被这阵风剥离、回收，这是海底管道旋风除垢技术，实现了在国内海底管道的首次应用。
常规的海底管道除垢方法主要有化学除垢、机械除垢等，涠洲12-1油田在对该段海管进行通球和立管超声波测厚等作业时发现，海管内壁垢样的主要成份为结构致密、坚硬的钡锶垢，常规的化学除垢方法难以将其去除，因此，涠洲12-1油田将研究重心转向机械除垢最终锁定旋风除垢技术。
旋风除垢技术是基于空气动力学原理，利用夹带磨料和功能性液体的高速旋转气流撞击、剪切、研磨管道内壁垢体，将垢体清除并随着旋风气流携带出海管，达到清垢目的。
该装置要在海上应用需由拖轮携带空压机和储气罐通过管道与上游平台激发装置和海管连接通过旋风对管道内部进行清洁由下游平台收集清洗废弃物
作业开始前要先完成上游平台下岸海管短接拆卸 用链锚和缆绳对船舶进行定位保证船舶在不同海况下的稳定。
拖轮将空压机和储气罐连接管线吊上平台作业人员进行管线连接后，启动旋风除垢激发装置逐步加压、加水、添加磨料对海管内壁吹扫、试清理、深度清理作业最后对管道进行内探检测除垢效果。
除垢作业结束后，海管两端立管视频监测仪图像以及测径盘的数据显示清垢效果显著。
这种除垢技术能够有效清除平台混输海管的锈垢，保障油田海管的安全，此外，油田利用此次海管除垢的契机，完成了该段海管腐蚀三通的更换作业，彻底消除海管运营的安全隐患。
