10月26日，中国海油宣布恩平18-6平台成功投入生产，这是继9月恩平15-1油田群全面投产后，恩平油田新建项目投产的最后一座平台。
至此，恩平油田群生产设施数达到9座，同时开发13个油田，全面达产后将成为我国南海日产量最高的油田群，为保障国家能源安全，推进海洋科技自立自强，以及实现碳达峰、碳中和目标注入新动能。
恩平18-6平台距深圳西南约200公里，所在海域平均水深约99米，设计开发井15口，其中大位移井4口，高峰期日产原油约1330吨。平台位于恩平油田群的最东边，离最西边的恩平20-4平台近90公里，相当于1.5条港珠澳大桥的长度。平台东西跨度之广彰显出恩平油田群巨大的油气资源潜力。
恩平18-6平台是南海东部首座通过浅层大位移井实现稠油开采的平台，拥有完整的海上稠油处理工艺流程，可实现钻井、修井、智能采油、油气水综合处理等多项功能。
其中，中控系统、井口控制盘、原油外输泵、应急发电机等关键设备均使用国内自主研发产品，多项海洋工程装备核心技术取得新突破，进一步提高了油田运维的安全可靠性和操作便捷性。
数智化+绿色低碳
我国南海夏秋季节台风频发，对海上油气田持续稳定生产带来较大影响，恩平18-6平台在设计之初便设计配置了“台风生产模式”，可实现台风期间陆地远程操控油田生产，具备极端工况下的安全关停、海管置换等功能，极大地保障了油田安全平稳运行。
此外，平台搭载了处理规模约9700立方米/天的伴生气回收利用系统，可以将原油开采时产生的伴生气直接作为燃料，供燃气轮机进行发电，每年可节约综合能耗约1.7万吨标准煤，相当于植树500万棵，实现“变废为宝”，为我国绿色低碳发展再添“底气”。
人本+科技
恩平18-6平台配备南海东部首座标准化生活楼。该生活楼总面积1738平方米，相当于4个标准篮球场，可同时容纳150人工作生活。
与传统生活楼相比，其甲板总面积提升25.4%，层高提升14.3%，寝室人均面积提升22%，并采用了铝蜂窝环保家具、PVC地板革、高强度隔音板等新型材料，不仅为员工提供更安全舒适的工作生活环境，也为以后新设施生活楼设计建造提供了标准范式。
恩平油田新建项目平台数量多、技术难度大、工期紧张，为充分提高施工效率和质量，中国海油深圳分公司采用建造一体化方案，对油田新老区进行同步设计、同步改造及同步建设。
高峰期4座平台在陆地同时开工3座平台在海上同时调试，13个月完成5座平台的建造安装，而作为其中的典范恩平18-6平台结构总装时间仅82天，创南海东部同类项目最短时间纪录。
