海洋能源网获悉，近日，在南海东部油田流花 16-2 油田群，我国南海东部油田首套全电控远程水下双泵切换器顺利完成海试并正式投入使用。这一创新装置彻底改变了深水油田以往耗时费力的远程切换作业模式，将作业时间从 7 天大幅压缩至 4 分钟，为油气田的安全高效开发注入了强劲动能，标志着我国在深水油田开发技术领域取得了重大突破。
聚焦痛点开展技术攻关
流花 16-2 油田群作为我国首个自营深水油田群，采用全水下生产模式，其 26 口生产井均设计为单井双泵配置，以提升生产时率。然而，长期以来，水下泵切换作业高度依赖 ROV(大型水下机器人)，单次操作平均耗时 7.3 天，近 5 年平均每年作业 8.4 次。这种作业模式不仅受制于复杂的海况，还面临着高昂的作业成本。此外，频繁的湿式插拔会导致电气绝缘性能下降，进而影响油田的生产效率与经济效益，成为制约油田高质量发展的关键痛点。
传统的 ROV 船切泵模式已无法满足当前油田高质量发展的要求。面对这一行业难题与技术空白，流花油田组织专业团队深入调研国际国内产品市场，创新性地提出了全电控远程水下双泵切换的设计理念。研发人员聚焦于切换器在 1500 米水深极端环境下的应用，致力于使装置能够有效抵御深水高压及环境侵蚀，确保电气绝缘、高频切换等核心性能的稳定，为攻克这一技术难题奠定了坚实基础。
从 7 天到 4 分钟：技术革新带来巨大变革
经过长达一年的艰苦努力，项目团队成功完成了产品设计、研发与制作的全流程。在此过程中，团队反复优化设计方案 20 余次，严格遵循相关国际标准，开展了各类试验超 200 次，最终确保了装置一次性海试应用成功，充分展现了团队的专业能力和对技术创新的执着追求。
该装置创新性地融合了超 1500 米水深电气密封舱技术与湿式电气开关技术，成功实现了在深水 5000 伏高压下开关技术的工程应用。此外，装置采用独特的背包式结构进行水下安装，能够满足多次拆装并应用于不同油井的需求，极大地提高了作业的灵活性和效率。
与传统的 ROV 船切泵作业相比，全电控远程切换单次作业的降本成效极为显著。更重要的是，它将原 ROV 船切泵作业平均 7.3 天的作业时间缩短至仅 4 分钟，大幅降低了停井带来的产量影响，有效提升了油井的生产时率，为油田的高效生产提供了有力保障。
持续创新推动高质量发展
展望未来，流花油田群将以此次全电控远程水下双泵切换器的成功应用为契机，按计划逐步推进自研切换器的后续安装工作，让这一自主创新成果在更多生产井中发挥效能，进一步释放降本增效的潜力，持续提升油田的生产时率。
同时，流花油田群也将持续聚焦装备攻关，针对深水、高腐蚀等更复杂工况开展技术迭代。油田将联合科研机构与企业，共同推动核心备件、高压密封件等配套零部件的研发工作，不断提升深水装备的自主可控水平。通过科技创新赋能，流花油田群将为我国油气田的高质量发展提供更强大的技术支撑，助力我国在深海能源开发领域迈向新的高度。
