作为我国深远海风电技术创新的重要示范项目，阳江漂浮式海上风电项目建设内容包括系泊系统建设及安装、浮式基础平台建设及拖航、风机港池安装、一体化拖航及系泊回接等。此次沉贯的M9吸力锚重约164吨，桶内高度10米。
吸力锚沉贯施工是项目系泊系统建设的第一阶段，待系泊系统施工完毕后，将为漂浮式风电浮式基础平台提供足够的锚泊力，可有效抵御项目附近海域台风、巨浪等复杂海况，确保平台运行安全稳定。
项目地处阳江外海海域，常年受季风、洋流影响，有效作业窗口期月均不足20天，给海上施工带来了极大挑战。对此，项目团队提前谋划、精准施策，一方面通过多渠道整合气象、海洋数据资源，建立全天候海况预警机制。另一方面优化施工组织方案，确保每次施工都能精准把握窗口期，保障海上作业安全高效推进。
在技术创新与工艺优化方面，项目团队坚持“技术先行”理念。每次吸力锚沉贯施工前，均组织专项技术交底，模拟推演施工流程，不断总结施工经验，持续优化改进工艺。项目9套吸力锚沉贯精度稳步提升，施工耗时由最初的49.8小时缩短为16.25小时，较初始阶段效率提升超195%。
施工过程中，项目团队直面复杂工况，成功攻克多项难题。在吸力锚自重入泥阶段，面对吸力锚近锚链侧沉降停滞情况，项目技术团队组织现场勘查与数据分析，发现因锚链下放长度超出设计参数，部分锚链陷入海底淤泥层，导致锚体受力失衡。针对这一问题，团队迅速制定优化方案，通过实时调控吸力锚下沉速率，并同步协同锚链收放操作，精准平衡锚体受力状态，最终高效解决锚体沉降难题，保障施工连续推进。
针对潜水员水下解除卸扣耗时较长情况，项目团队在甲板上改进吊耳与吊钩的安装方式，使潜水员可在水下一次性完成解除作业，大幅缩短水下作业时长，显著提升施工工效，为项目按期推进提供有力支撑。
项目沉贯的9套吸力锚均由新会航建公司设计制造，其中M8、M9号吸力锚的沉贯施工，采用三航局自主研发的深远海吸力负压精准沉贯成套技术与设备。此次吸力锚沉贯施工，构建起集“设计—制造—施工—监测 ”于一体的深远海风电成套技术体系，标志着公司在深远海风电施工、装备领域的再次取得新突破，为我国大规模开发深远海风电资源、推动能源结构绿色转型提供更多三航方案。
