海上平台长期处于高盐高湿的强腐蚀海洋环境中，面临着海浪冲刷、海风侵蚀和海水盐雾等多重考验，防腐难度极大。曹妃甸作业公司曹妃甸11-6油田针对部分甲板表面出现的锈蚀、涂层剥落等问题，以精益管理为核心指引，开展了一场“比、学、赶、帮、超”的除锈刷漆行动。在实践中，油田团队不断精研优化流程，全力攻克防腐难题，为海上平台筑牢安全根基。
专业操作：精准除锈与精细刷漆
在这场紧张有序的除锈刷漆行动中，油田员工的专业素养得到了充分体现。在工具选用方面，他们依据锈蚀程度差异与设备材质特性，灵活切换除锈方式：对于大面积区域，选用气动除锈车进行高效除锈;对于狭窄角落，则使用角磨机搭配钢丝轮进行精细处理。为确保漆面均匀，员工们使用统一刷漆工具，并运用专业手法，每一个动作都精准到位。
经验丰富的操作工韩师傅分享了他的刷漆心得：“刷漆时要保持刷子与漆面45度角，力度均匀，按照‘Z’字形路线刷涂，这样能避免流坠和漏刷。”从精心涂抹底漆到细致刷上面漆，各班组在每一个环节都精益求精。期间，员工们互相分享快速除锈的小窍门和均匀刷漆的小技巧，在不断优化刷漆作业精确度的同时，团队协作氛围愈发浓厚。
精益管理：深化“6S”管理，提升作业效率
此次行动是曹妃甸11-6油田持续深化现场“6S”管理的生动体现。在“6S”管理理念的指引下，油田提前统筹，精细测算资源需求，合理调配人力物力，杜绝冗余环节，大幅提升作业效率。对现场区域展开全方位、系统性的防腐处理。
在行动开展前，各班组默契协同，通过绘制详细的作业流程图，将除锈、打磨、刷底漆、刷面漆等环节的时间进行精准规划，高效整合作业时间，确保每项任务环环相扣、无缝衔接。通过精心规划和高效执行，各班组协同作战，实现了任务的紧密衔接，显著提升了作业效率。
质量管控：双重监督机制，保障作业质量
在质量管控方面，油田建立了详细的除锈刷漆记录表，实行“班次自查+交叉互检”的双重监督机制。每个班次结束后，员工先对自己的工作成果进行全面检查，记录下除锈程度、漆面厚度等数据。随后，不同班组之间相互检查，从各个角度审视工作质量，不放过任何细微瑕疵。通过这种“双检”机制，全方位保障了除锈刷漆的质量。
显著成效：筑牢安全根基，助力油气增储上产
此次防腐行动成效显著。通过优化流程，各班组协同精准规划，实现任务紧密衔接，同时强化质量管控，以“双检”机制全方位保障除锈刷漆质量。在全体员工的共同努力下，甲板焕然一新，披上了坚固的“防护甲”。此次行动不仅让油田设备得到了有效保护，也进一步强化落实了现场“三基”工作。
未来，曹妃甸11-6油田将在全力实现油气增储上产目标的同时，持续深化精益管理举措。通过标准化流程和精细化管控，为油田安全生产固本强基，为海上油气田的高质量发展提供坚实保障。
