海洋能源网获悉，近日，“海电运维801”海上作业平台圆满完成首次五年特检暨坞修工程，以“零缺陷、全优态”的优异表现重返海上风电作业一线。此次坞修以“安全筑基、品质铸魂”为核心，围绕消防救生、核心结构、动力系统等关键领域展开深度“体检”，全面恢复并提升了船舶的综合性能，彰显了海电运维团队的专业实力与责任担当。
精益策划：全周期成本管控实现经济最优
项目启动前，公司成立专项策划小组，深度融合安全、技术和成本三大维度，进行可行性研究，并以“技术可行、经济合理”为原则，精准制定预算框架。策划小组通过比对历史数据和分析设备寿命周期，锁定关键维修节点，制定“分阶段、模块化”施工方案，实现资源调配与工期管控的精准匹配。借助数字化建模预演施工流程，优化工序衔接，减少无效工时近300小时，工期较原计划缩短30%，最大程度节约了综合坞修成本。
安全为纲：全维度筑牢生命防线
项目组从筹备阶段便成立安全管理专项小组，制定全流程安全管控方案，多维管控，织密安全网。针对高空、密闭空间、动火等高风险环节，提前开展作业安全分析(JSA)，制定专项应急预案。全面升级消防救生设备，包括检验灭火器材、更换老化管路、更新救生艇钢丝绳等，确保应急物资100%合规。在密闭舱室作业中，首创“双监护+智能气体监测”模式，实现有害气体浓度动态预警，确保高危作业零险情。
质量为本：硬核技术穿透核心工程 桩腿桩靴：“深海根基”的钢铁守护
采用三维激光扫描和磁记忆检测技术，对4条桩腿1800米焊缝进行全面探伤，关键焊缝UT探伤精度达0.1mm级。桩靴喷涂高性能环氧涂层，提升抗海生物附着能力40%;桩腿内部锌块全面换新，延长防腐寿命。4条桩腿冲桩管路高压水疏通，压力测试精准至0.1MPa，确保在8级海况下稳如磐石。
吊机系统：“擎天巨臂”的涅槃重生
600T主吊和120T辅吊完成110%超负荷试验，吊机A字架、爬梯全面除锈防腐，操控系统32项安全参数精细校核。吊机液压油管路滤芯100%更换，电机房百叶窗升级防漏设计，污油排水系统同步优化。
螺旋桨与动力系统：“深海之翼”的精密焕新
4台南高精NRP140螺旋桨叶梢间隙调整，提升推进效率;主轴同轴度采用激光校准技术，振动值符合ISO标准。船体视觉全面焕新，4234平方米重载水线以下船体喷涂6道复合涂层，耐盐雾性能突破10000小时，荧光船名和载重线标志焕然一新。
经过此次坞修，“海电运维801”如同脱胎换骨，从钢铁内核到视觉外观全面升级。未来，它将继续承载“推动海洋经济发展，服务绿色能源战略”的使命，以更加卓越的状态，在“双碳”目标的壮阔航程中劈波斩浪，勇往直前。
