精益策划：全周期成本管控实现经济最优
公司在项目启动前成立专项策划小组，深度融合安全、技术、成本三大维度，进行可行性研究;同时以"技术可行、经济合理"为原则，精准制定预算框架。策划小组通过比对历史数据和分析设备寿命周期，精准锁定了关键维修节点，制定了"分阶段、模块化"施工方案，实现资源调配与工期管控的精准匹配。此外，策划小组还通过数字化建模预演施工流程，优化工序衔接，减少无效工时近300小时，工期较原计划缩短30%，最大程度节约了综合坞修成本。
安全为纲：全维度筑牢生命防线
“安全是底线，更是生命线。”项目组从筹备阶段便成立安全管理专项小组，制定全流程安全管控方案，多维管控，织密安全网。
风险预判优。项目组针对坞修作业中高空、密闭空间、动火等高风险环节，提前开展JSA(作业安全分析)，并据此制定专项应急预案，以有效应对紧急情况。
安全保障强。项目组全面换新升级消防救生设备，包括全面检验船用灭火器材、消防栓及应急逃生系统，更换老化管路;救生筏、救生艇完成5年特检，并更换救生筏静水压力释放器，更新救生艇钢丝绳;船用医务药品精准配属，确保应急物资100%合规。
高危作业安。在密闭舱室作业中，项目组首创“双监护+智能气体监测”模式，通过佩戴便携式气体检测仪与远程监控平台联动，实现有害气体浓度动态预警，确保连续100小时高危作业零险情。
质量为本：硬核技术穿透核心工程
1.桩腿桩靴：“深海根基”的钢铁守护
无损探伤精准修复：采用三维激光扫描+磁记忆检测技术，对4条桩腿1800米焊缝全覆盖探伤，关键焊缝UT探伤精度达0.1mm级。
桩腿桩靴焊缝探伤
防腐性能再度升级：桩靴喷涂高性能环氧涂层，使抗海生物附着能力提升40%;桩腿内部锌块全面换新，延长防腐寿命。
冲桩系统高压疏通：4条桩腿冲桩管路高压水疏通，压力测试精准至0.1MPa，确保8级海况下稳如磐石。
2.吊机系统：“擎天巨臂”的涅槃重生
结构强化与智能迭代：600T主吊、120T辅吊完成110%超负荷试验;同时对吊机A字架、爬梯进行全面除锈防腐;操控系统软件等32项安全参数进行精细校核。
吊机载荷试验
绿色效能再突破：吊机液压油管路滤芯100%更换，电机房百叶窗升级防漏设计，污油排水系统同步优化。
3.螺旋桨与动力系统：“深海之翼”的精密焕新
桨叶精密矫形：4台南高精NRP140螺旋桨叶梢间隙调整提升推进效率。
轴系精准对中：主轴同轴度采用激光校准技术，振动值符合ISO标准数据以下。
螺旋桨精密焕新
焕新亮相：从钢铁内核到视觉新生
在船体视觉上，项目组也对“海电运维801”进行全面焕新，一方面对4234平方米重载水线以下的船体进行6道复合涂层喷涂，使其耐盐雾性能突破10000小时。另一方面还更换了荧光船名和载重线标志，红白绿三拼船身在阳光下更显熠熠生辉。
“这次坞修让801如同脱胎换骨!”当晨曦照亮船坞，身披新装的“海电运维801”已蓄势待发。未来，它将继续承载海电运维“推动海洋经济发展，服务绿色能源战略”的坚定使命，以更加卓越的状态，在“双碳”目标的壮阔航程中劈波斩浪，勇往直前。
