海洋能源网获悉，1月9日，工业和信息化部联合国家发展改革委、财政部、国务院国资委、市场监管总局、国家数据局等六部门，共同公示了卓越级智能工厂（第一批）项目名单。海油工程天津智能制造基地凭借其“基于网络化协同的海洋油气装备智能工厂”项目，成功入选我国首批卓越级智能工厂。这标志着该基地在智能化转型方面取得了显著成就，达到了国内领先水平。
卓越级智能工厂是2024年度智能工厂梯度培育行动的重要成果，旨在构建智能工厂、解决方案、标准体系“三位一体”工作体系。此次申报遴选工作覆盖全国众多工业企业，经过层层筛选和专家评审，最终确定了获奖名单。
自基地成立以来，海油工程以“智慧海工”为战略目标，积极采用大数据、人工智能、云计算、AR、5G、工业互联网和数字孪生等新一代信息技术，实现了设计生产经营数据集成贯通、制造装备智能管控、生产过程智慧优化。基地探索形成了数字化管理、智能化生产、网络一体化协同相融合的智能制造新模式。
基地围绕“智能工程”和“智能制造”示范场景建设，以提升海洋油气装备制造质量、效率和效益为核心内容，在工厂建设、工艺设计、计划调度和生产管理等多个环节开展智能化转型升级，有效提升了生产运营效率。
基地打造了基于模型的协同设计、智能制造、数字化交付及运维服务于一体的数字化解决方案。通过数据融合，有效打破了业务间的数据隔阂。基地以基于单一数据源的“一体化数字化系统平台”为抓手，形成了“工厂化生产+工单制执行”生产管理新模式，将全厂区生产、能源、设备、安全和质量等要素管理有机统一，用数字化手段实现了业务流与数据流的高效互联、深度融合。
基地开展海洋油气装备智能制造流程管控和工艺技术开发，完成了板材切割、工艺管线预制、结构管预制和甲板片装焊等7条生产线建设，实现了智能切割、智能分拣、智能组对、自动焊接和厂区内高效物流，提升了生产作业效率和质量。
为进一步实现敏捷柔性的自动化生产，基地开展数据治理工作，充分挖掘数据要素价值，实现数据标准化提升和多维数据指标融合汇聚。应用机器学习算法，以数据智能化应用综合提升企业数据价值驱动能力。截至目前，基地关键设备数控化率超过82%，关键工序自动化率超过52%，工厂总体生产效率综合提升超22%。
近年来，天津智能制造基地以高标准的智能化转型成果，获评工业和信息化部等五部门2023年度智能制造示范工厂揭榜单位、国资委2023年国有企业数字化转型试点企业和工信部“2023年5G工厂”等称号。
天津智能制造基地将向“新”而行、向“智”攀升，坚持创新驱动，进一步深化高端化、智能化、绿色化、精益化建设，为我国海洋油气装备制造业高质量发展注入源源不断的动力。
