据中国海油天津分公司工程建设中心主任工程师蒋华云介绍，作为渤海湾首个千亿方凝析气田，渤中19-6凝析气田首次采用循环注气开发方案，可有效提高低渗凝析气田采收效率。本次完工的BOP平台承担渤中19-6试验区及Ι期所有井口平台的增压循环注气任务，是整个凝析气田群实现稳产、增产的关键装备。
据了解，渤中19-6BOP平台设计重量约5100吨，平台搭载两台燃气驱动出口压力达53兆帕的压缩机，为目前国内压力最高的海上高压燃驱注气压缩机。
“面对核心设备工艺开发挑战大、高压物资选择难度高、施工质量要求高等诸多挑战，项目团队集中优势资源，进行联合技术攻关，首次开展超临界高凝析性天然气多级压缩工艺设计，创新采用印刷板式换热器等新设备，自主完成核心设备设计、成撬、调试各阶段工作，多项突破填补国内海上气田开发‘技术空白’，为后续国内海上气田高压循环注气开发奠定了坚实基础。”海油工程渤中19-6凝析气田总包项目经理鞠文杰说。
此外，为确保高压物资及设备建造质量，项目团队开展全生命周期质量风险管控，从原材料过程质量到成品的试压、检验、出厂验收等各个环节进行严格把控。在大壁厚高压双相不锈钢管线焊接中，通过自主开发焊接工艺，反复进行焊接实验，成功实现国产焊材应用，焊接一次合格率达98%以上。
据悉，渤中19-6凝析气田于2016年在渤海中部海域发现，目前已探明天然气地质储量近2000亿立方米、探明凝析油地质储量超2亿方，为目前中国东部最大的凝析气田，气田全部投产后可供百万人口城市的居民使用上百年。
