海洋能源网获悉，11月15日，中海油服自研钻修机智能钢丝绳在线检测系统，经过超1000小时的现场试验，成功完成首秀。
该系统累计检测钢丝绳长度超3000千米，实现海洋石油平台钻修机钢丝绳在线探伤，为保障安全生产提供了新的技术方案。
钢丝绳是钻修机提升系统的“生命线”，当前钢丝绳检查的方法主要为人工外观检查，检查方式不系统、不完善、准确率不高。中海油服一体化和新能源事业部研发团队以保障作业安全为导向，融合电磁检测技术、嵌入式开发、物联网技术，历时2年成功研制了钻修机智能钢丝绳检测系统，与湛江基地联合完成系统首次应用，成功实现海洋石油平台钻修机绞车钢丝绳全天候实时在线检测，成果论文获得中国海油2024年度钻采专业学术年会论文二等奖。
该系统基于弱磁无损检测技术，能够实时检测绞车钢丝绳的内外部断丝、磨损、变形等损伤，适应最高检测速度可达20米/秒。同时，研发团队创新性设计出随动检测装置，通过巧妙的机械结构，成功削减钻修机钢丝绳剧烈抖动对检测系统的冲击载荷，提高了系统的稳定性。此外，研发团队基于数字化、智能化的发展趋势，利用嵌入式开发、物联网等技术，将检测数据实时上传至云端，使得用户可通过移动端、Web端等远程查看钢丝绳运行状况，实现了海上数据与陆地的互通互联，为钻修机绞车钢丝绳的安全管理提供了有力保障。
下一步，中海油服将深入推动数字化转型，围绕装备数字化智能化发展，在自动化升级、智能检测、安全监控等方向持续发力，为国家能源安全贡献海油力量。
