近年来，随着深海勘采技术快速发展，水下生产系统对脐带缆需求持续增加。此前，国内水下生产系统所使用的脐带缆基本依赖进口。
为打破国外核心技术垄断，2015年，华菱线缆与中海辉固携手攻坚，进入行业最前沿的脐带缆领域。
“研发脐带缆，需要投入大量人力、物力和资金，当时国内几乎没有先例可循，从材料筛选到工艺设计再到样品试制，都像是在探路‘无人区’。”作为项目负责人，华菱线缆军品厂厂长李文娟深有感触。
为突破这一“卡脖子”难题，华菱线缆组建了一支由15人组成的创新研究团队，并引进一流设备，不断加大科研投入，攻克脐带缆设计、制造和测试中的关键问题。
生产脐带线缆，究竟难在哪里?“脐带缆的设计不仅要满足复杂海况的动态响应要求，还要兼顾供电、通信等功能。然而实际使用中，由于通讯线的铜导体细，绝缘层薄，在深海作业时，容易发生断裂，这就对电缆的柔软性要求极高。”李文娟表示。
华菱线缆生产的宇航员出舱用脐带电缆(资料图)
随着研制进程的不断深入，研究人员发现脐带电缆屏蔽层的结构起着关键性作用。“海底作业时，海水不停摇晃会导致缆绳与ROV机器人之间不断拉扯，屏蔽层采用铜丝编织结构，不够稳定，编织铜线就很容易断裂。”为了破解脐带缆断裂难题，研究团队进行了相当长时间的攻关。经过再三研究对比各种工艺，反复开展试验论证，研究团队最终决定用铜丝疏绕取代原有的编织结构。“采用铜丝疏绕可以克服编织结构的缺点，铜丝排列整齐、间隔均匀，铜丝间能产生有效滑动，防止堆聚在一起，有效避免了局部短路时，铜丝电流过大，发热集中导致铜丝发生熔断的情况。”李文娟说。
从抗扭结构设计到高抗拉技术再到电缆集成结构设计，华菱线缆的研究团队精益求精，反复修改、试验，最终取得突破性进展——脐带缆的抗干扰性能明显增强，柔软性大幅提高，使用寿命可以达到水下作业1000个小时以上，是国外进口脐带缆的10倍。
2016年4月，历经一年的潜心研发，华菱线缆将自主研发的ROV机器人用柔性脐带缆成功交付中海辉固使用，实现了国产化海洋脐带缆从0到1的突破。
2023年8月，华菱线缆将最新优化升级的ROV机器人用柔性脐带缆交付中海辉固，至今仍应用于海上石油勘采作业。
“ROV机器人用柔性脐带缆的研发，不仅打破了国外技术的垄断，更重要的是研制过程中铜丝疏绕、芳纶铠装等工艺的突破创新，可以驱动更多新品的研发，应用在有类似需求的场景中。”华菱线缆相关负责人透露，公司最新研发的水密电缆(能够在水深7000米以下使用)就应用了相关技术。
始终将研发瞄准被国外企业“卡脖子”的技术、产品，是华菱线缆在创新上一直遵循的一条原则。从采煤机电缆到矿山用拖曳电缆再到柔软型超高温电缆，华菱线缆在特种电缆的细分领域向“新”而行，勇攀高峰。
深海之下，逐梦不止。华菱线缆负责人表示，将加速突破技术自主可控，对标国际企业和行业前沿技术，进一步加大在技术创新和技术研发方面的持续投入，推动科研成果转化，加快形成新质生产力，为湘潭经济高质量发展增添新动能。
