广东惠州港口海上风电场项目是粤港澳大湾区首个百万千瓦级海上风电项目。项目建成后，装机总容量将达100万千瓦。
三航局承建的Ⅱ标段规划装机容量为300兆瓦，主要施工内容为25台12兆瓦风机导管架基础的预制、运输、施工及风机的安装工作。
创新工艺攻克施工难题
项目风场位于无掩护外海区域，季风更叠也使得南海环流不断演变，涌浪条件恶劣。加之夏秋之际台风侵扰频繁，项目所在地海况条件极其复杂。
在有限的作业窗口期内，如何高效率、高质量完成25台风机导管架基础的预制、运输、施工，并使其能长期保有在台风遭遇战中的防御效力，成了项目部从始至终面临的最大难题。
项目团队首创水下智能定位架施工工艺，该工艺不仅适用于不同直径的导管架基础钢管桩沉桩施工，还可在海床面快速完成调平，大大节省了传统工艺插拔辅助桩和平台调平加固的作业时间，帮助建设团队更有效抢抓窗口期施工。
同时，定位架集成了多种监测设备，通过操作台即可实现沉桩的精确控制，攻克了水下沉桩可视化难题，实现了高精度、自动化、智能化施工。目前，项目部已完成安装的导管架水平度均满足“小于3‰”的设计规范要求。
今年台风“苏拉”“海葵”两袭广东，最强台风“苏拉”更是以12级风力直袭项目风场，已安装完成的导管架基础及首台风机顺利通过“风力测试”。
项目团队通过不断优化施工组织、创新工艺工法不断提升现场工序转换效率，仅用2个半月便完成了100根直径3.3米的大吨位水下钢管桩沉桩作业，2个月完成25台导管架安装作业。首个四桩导管架安装、首台风机安装等关键工期节点均如期或提前完成，得到业主等单位的高度肯定和认可。
多措并举实现高效拔腿
本项目采用的风机单片叶片长118米，风轮直径约242米，轮毂中心距离海平面高度约154米，风机整体重量约1362吨，实在是个庞然大物。
项目地处深远海域，风机机位地质复杂、淤泥层覆盖厚度大。在软弱土层地质条件下，风机安装船插拔腿较为困难。
“巨无霸”风机安装平台船“插腿深度”远超25米，接近150平方米的桩靴都难以在软弱土层中承载持力，还得持续压载保证施工安全，极大考验风机安装船船机性能条件。
根据设计地勘报告及机位补勘数据，项目团队制定了“一机一专项”分析，通过验算风机安装船实际荷载作用下桩靴承载力，采用假想贯入深度的方法，充分考虑到“软”“硬”程度不同的土层对大尺寸桩靴插桩承载力的影响，并通过第三方设计单位进行机位插拔桩验算，经“双向对比法”采纳合理建议。
在专项方案的有效指导下，顺利完成25台风机安装工作，多措并举保障了风机安装船的安全顶升和高效拔腿，实现了现场风机安装船实际插桩深度与前期分析相差极小，符合设计标准。
该项目建成后，每年可提供清洁电能约30亿千瓦时，可等效节省标煤约100万吨，减少二氧化碳排放量约235万吨。
