从产品规划、设计开发、测试验证，到生产制造、交付运营、质量闭环，一套完善健全的开发流程和质量内建机制能够在激烈市场竞争中充分发挥底线保障作用，让风电产品可靠性有章可循。 远景借鉴IBM咨询、华为、丰田等全球优秀企业经验，吸收并融合发展，十几年来打磨出一套独有的集成开发流程和质量管理体系，并通过文化建设让质量价值观深入各个环节，不断提升质量执行合规和规范细节落地。从市场需求出发，横跨产品开发、营销、交付、运营多个维度，市场反馈后形成闭环，远景的集成开发流程和质量文化内建，为提升产品可靠性提供了肥沃的土壤。
风机性能和可靠性表现更多取决于具体设计和质量细节，取决于整机厂家在各自技术路线上的技术积累和应用经验。 基于对产品技术实质的深刻洞察、应用特点和细节的全面理解，远景不仅将制造过程中的原材料检验、装配工艺、二级供应链管理和6S管理做到极致，还依托开发流程，真正把技术认知和应用经验教训反馈到新产品开发中，实现完备的可靠性正向设计。经过十余年耕耘，远景核心大部件自研自制战略逐步深入并开花结果，彻底打通了远景可靠性正向设计端到端管控的最后一公里，有效保证了远景大部件的可靠性和可继承性。 例如远景自研主轴承投入市场五年来，累计交付已超4600台，覆盖球面调心轴承、圆锥滚子轴承等多种类型，迄今一直保持零下架失效的质量纪录，现场表现优于国外顶尖品牌。
可靠性正向设计管控的关键点，必须基于完备的潜在失效模式认知。在当前产品更新快速迭代的平价时代，这种认知的完备性无法单纯依靠现场应用经验的积累闭环，更需要通过测试验证，主动识别物理边界、加速闭环认知局限。 远景智慧风电测试验证中心建立了从材料、部件、系统、整机，到批量机群的全流程、多层级测试验证体系，可以进行叶片极限破坏测试、齿轮箱加速疲劳破坏测试、传动链集成超载测试等众多非标测试验证，完成失效数据的闭环分析和验证，持续改进失效模式分析的完备性，不断提升产品可靠性。
风电技术不断向前，可靠性提升任重而道远。高猛博士建议企业主动建立质量产品可靠性自我评价和反馈提升机制，并呼吁行业互相监督，形成广泛和公开公正的机组运行可靠性评价体系。 此外，他还建议风电行业应持续向航空航天、燃机、汽车等更成熟的先进行业学习，特别在创新技术开发、可靠性设计理论、测试验证方法、质量管理流程等方面，博采众长、兼容并包，方能实现高质量可持续发展。
