近日，从南海东部油田“璇玑”示范区传来好消息，西江24-3B平台应用第二代“璇玑”系统，顺利完成一口高难度井的钻井作业。
作业时效100%，单趟循环时间190.6小时，单趟进尺2454米，打破“璇玑”系统规模应用以来的最长进尺纪录，这意味着钻具在地层中钻进2454米以后才起出来更换“璇玑”系统的可靠性、耐用性得到了进一步检验。
在将油气开采至地面的钻完井作业中，旋转导向钻井与随钻测井系统是不可或缺的重要工具。“璇玑”，即中国海油旋转导向钻井与随钻测井系统，是我国油气勘探开发领域的一项革命性、颠覆性技术突破，代表着当今世界钻井技术发展的最高水平。
“用自己的工具看清自己的地层，开发自己的油田，把能源的饭碗牢牢端在自己的手里”。“璇玑”系统的成功自主研发，不但可以打破国外厂家的技术壁垒，而且更具成本优势，进一步助推勘探开发提质降本增效。
今年7月，第二代“璇玑”系统在南海东部惠州32-2油田调整井作业中实现国内首次成功应用，开创了我国自研设备在各类高难度定向井作业中的新局面。
相比第一代，第二代系统旋转导向功耗降低40%，最大推力增加70%。该系统运用了最新一代井下控制算法，集成垂直钻井、防托压、稳斜等多项智能模式，采用双活塞独立液压模块，配合新一代的液压驱动电路，降低系统功耗，提升导向力输出。
地下数千米“穿针引线”
本次位于西江24-3油田的调整井，埋藏深度大，目的层埋深近3600米，完钻井深超5300米，地层温度更是高达135℃。此外，裸眼井段面临着浅层防碰挑战，中间还有大段可钻性极差的致密灰岩、研磨性强的砂砾岩、多套易坍塌煤层和易漏断层等诸多“拦路虎”，钻完井施工难度颇高。
现场监督组统筹规划，成立党员先锋队，全程主导“璇玑”系统的插电测试、工具组合、开泵测试等，并同系统工程师展开深入交流，进一步了解新系统的工作原理，为工程师提供协调调度支持，全力保障“璇玑”系统作业顺利开展。
作业过程中，该系统全程持续稳定输出超3°/30米的造斜率。这相当于在坚硬的岩石底层中打造一条每30米就“拐弯”3°以上的油气通道。超强的造斜能力充分适应了多种地层轨迹调整要求，最终实现精准着陆进入油层。该井将于近期投产，进一步提高油田产能。
建设新技术示范区
近年来，中国海油深圳分公司全面推进“璇玑”系统的应用，并在西江油田建立南海东部应用示范区，形成“研究、生产、使用”全产业链条，为“璇玑”南方生产基地建立创造了有利条件，实现高端钻完井技术科技自立自强的同时，也为粤港澳大湾区高端产业发展注入新活力。
据统计，2021年，“璇玑”系统参与示范区钻井作业占比达45%，2022年占比达77%，自研工具以前所未有的速度普及。
以示范区为基础，今年以来，中国海油深圳分公司在南海东部调整井项目中全面推广应用“璇玑”系统，作业量和效率稳步上升，一次入井成功率超90%，高传输速率的泥浆脉冲器顺利完成6井次作业，具备高造斜率的旋转导向实现三战三捷。
中国海油深圳分公司将继续发挥产业链“链长”作用，聚力关键核心技术攻关，引导国内装备制造和油田服务企业加快钻完井装备和技术突破，推动我国海洋工程装备领域转型升级再上新台阶。
