近日，南海东部恩平油田“新优快”钻完井项目再次传来好消息，恩平10-2油田8口补充开发井全部完工，节省工期75.62天、提速27.61%、工程质量合格率100%，8口井预计每年贡献产量20万吨。
恩平10-2油田开发井项目是中国海油首个无人平台“新优快”钻完井项目。
今年3月，项目首期全部11口开发井投产，日产原油量超7%，中国海油深圳分公司积极发扬“敢于突破、科学求实追求卓越”的优快精神，坚持创新技术攻关，高效协同甲乙方单位，推动两期项目实现“无缝衔接”，节省动复员费用超千万，多贡献产量超万吨。
项目成功实施了中国海油最大规模主动穿刺作业，应用“钻井作业一趟快钻”、“钻头优选组合超级马达提速”、“钻完井离线提效”等多项新工艺新技术。开创了“自升式钻井平台+无人平台开发”新模式，进一步完善了南海东部“新优快”特色钻完井管理及技术体系。
“头挨头 肩并肩”
单筒双井显神通
导管架平台钻井模块面积较小，井槽布置数量受其限制。为了最大化利用井槽，项目团队首次引入“单筒双井”技术，即在同一根隔水导管中“头挨头、肩并肩”钻两口井，安装双套管头、双采油树进行生产。
该技术表层作业阶段，一个隔水导管里两口井几乎是“肩并肩”，如果控制不好，可能造成下入钻具遇阻、表层套管下不到位、占位钻具无法起出等情况。为保障作业高效进行，项目团队根据采油树方向和井眼轨迹，确定基座盘安装方向，采用悬挂“占位钻具”技术，成功解决井眼轨迹快速分离问题。
防砂新工艺
实现产能最大化
油田生产过程中，地层中的砂粒容易进入井筒影响采油效率，需要用含有很多密集孔眼的筛管加以隔离。恩平10-2油田19口井中就有17口井采用了砾石充填筛管防砂工艺。
其中，A17M井是一口分支井，项目团队针对该井的地质条件，创新采用“分支井眼预充填筛管防砂+主井眼砾石充填”技术。分支井眼加主井眼共钻遇2455.5米的储层砂，相当于22个标准足球场首尾相连的长度。
施工期间，项目团队抓住分支井眼“防砂、支撑、暂堵”三个关键需求，应用多项核心技术，让分支井眼得到有效固定和封隔，实现了单井产量的最大化，为油田稳产上产开辟了新路径。
有缆智能注采
助力高效驱油
随着油田的开采，地层能量会逐渐降低，通常采用外部注水方式补充能量，实现更高效的开发。A18井就是这样一口注采井，设计初期采油，后期功能将转为注水。
为完成转注需求，项目团队采用“有缆智能注采管柱+预充填筛管”工艺，可实现从水源层抽水向储层注水，进一步提高驱油效率。此外，可在不动用移动钻井平台的情况下直接转为注水井，节省作业成本和工期。
项目团队还通过技术攻关，结合前期技术成果，优化注水管柱结构，设计出有缆智能分层注采管柱，实现了“一管多用”，大幅提高项目效率。
