光伏“下海”面临新挑战
我国海上光伏总装机容量可达70GW以上，在国家政策的驱动下，沿海城市积极响应“双碳”目标，纷纷将光伏开发潜力从滩涂延伸到海面。据国家海洋技术中心的数据显示，截至2022年5月底，我国已经确权的海上光伏用海项目共28个，累计确权面积达1600余公顷。
广阔的发展前景下，海洋的特殊环境也给海上光伏项目带来诸多新挑战：一方面，海上光伏建设难度大，建设成本较陆地高，目前预期IRR不如陆地光伏，因此要求更低的度电成本;另一方面，海上高盐雾与高湿、波浪与台风等恶劣环境对设备的安全可靠性、运维便捷性提出了更高要求。如何突破这些难题，成为解锁海上光伏发展应用的当务之急。
“1+X”模块化逆变器，光伏“下海”最优解
阳光电源2021年开创行业新品类，推出“1+X”模块化逆变器，兼具集中逆变器和组串逆变器优势，配置更灵活、运维更高效、度电成本更优，浑身“驭”海本领，有望成为海上光伏应用的最优解。
8.8MW模块化大子阵，模块化简运维
“1+X”采用模块化设计，单机模块功率1.1MW，像“搭乐高”一样实现1.1~8.8MW子阵灵活配置，满足海上多样化需求。此外，模块化设计带来了诸多创新价值优势：单机模块化，更高在线率：每个单机模块独立运行，故障时不影响其他模块(设备)发电，保障电站更高在线率，发电损失降低95%;支持整机更换，更高效：通过现场备机，单机故障时可整机快速替换，大大减少停机损失;器件模块化，为运维减负：器件模块化设计，即插即用，无需专业人员维护，提升运维效率70%以上;更大子阵，方便集中运维：最大可支持8个模块并联形成8.8MW大子阵，实现逆变器集中放置、集中运维，极大提升了海上运维效率。
一体机式定制支撑底座，打造海上光伏“停机坪”
传统的设备支撑底座多为独立的水泥筑体，需经过测量、设计、施工、校正等冗长程序进行现场制作，施工周期长，成本高。海上风浪大、盐雾侵蚀严重，传统底座在施工安全、结构稳定性等方面面临严峻挑战。
“1+X”模块化逆变器搭配一体机式定制支撑底座，桩基数量由8个缩减为6个，无需传统水泥基础，施工周期缩短了50%，100MW 电站可降低施工成本约100万元。
底座借鉴传统榫卯工艺灵感，与逆变器等设备进行凹凸式嵌连，模块化简易安装，“榫卯”结合严丝合缝，平台整体结构稳定，不惧风浪侵袭。此外，阳光电源业内首创的一体化微孔直流集油器，与定制底座一体化集成，采用仿生微倾角构造，搭配仿荷叶纳米疏油涂层，利用重力让油污自然流向底部，长效存储不漏油，高效分离易维护，零泄漏无污染，有效保护海洋环境。
全方位安全防护，为海上光伏长效护航
针对海上交通可达性差、安全风险大等特征，“1+X”模块化逆变器配置了一系列安全智能监测及关断技术：24小时交流绝缘阻抗监测模块，快速定位故障，实现线缆故障自保护，及时避免燃爆事故发生;拉弧智能识别算法，智能分析组串的电压电流数据，快速、准确预判直流并联拉弧隐患，40ms内完成检测并关断，有效保护电站及人身安全。
此外，针对海上高腐蚀、高湿热环境，“1+X”模块化逆变器采用 IP65防护、整机C5防腐，高度防水、防腐蚀，恶劣环境下耐受性能强，保障设备全生命周期可靠运行。
阳光电源是业内率先“下海”的创新引领者，截至目前，逆变器近海应用累计已超1GW，拥有丰富的海上应用经验。大型陆上光伏项目需要占用较多的土地面积和土地资源，而海上光伏发电作为一种新的能源利用方式和资源开发模式，正在受到越来越多的青睐。
