智能化带来了什么改变?
以往FPSO生产作业是以独立模式运行，倘若现场的关键设备出现故障需要技术专家从陆地赶赴海上解决问题。“海洋石油123”通过智能化的设计，采用海陆一体化运营模式，现场生产数据可及时回传至陆地，技术专家在陆地进行联合诊断，不仅能大幅缩短设备故障修复时间，还有助于更早发现和解决海上生产隐患将有效提高作业效率20%，降低生产运营成本10%以上。
这么强大的功能靠什么实现?
这要归功于自主研发的现场数据中枢：“海精灵”边缘数据中心，“海洋石油123”现场各类生产数据通过8000余个数据采集点汇集至“海精灵”，对数据预处理后再通过海陆通讯链路传输至陆地智控中心，实现海上生产数据的全面感知，实时采集和智能辅助决策，全面提升油气生产设施智能化运营水平，若遇到极端天气，使海陆间通讯受阻，“海精灵”可以充当“临时指挥站”。
为智能化学药剂加注、生产工艺优化、全船监测系统等，智能化应用提供算力支撑，经人工智能模型算法分析后，全面提升设备设施，全生命周期管理的科学性我们还有数字“克隆体”，如果说“海精灵”边缘数据中心，是现场数据的汇集中枢，那么数字孪生技术就是海陆数据共享的桥梁纽带。研发团队将数字孪生技术首次应用在“海洋石油123”的生产工艺流程优化，船体及单点系统健康管理，相当于给FPSO创造了一个数字版的“克隆体”。技术人员在FPSO陆地智控中心便可全面监测海上生产动态，实现了设备设施远程映射与海陆协同管理。
“数字孪生”系统不仅可以真实还原工艺流程，还可以根据生产的实时状态和变化情况，进行控制参数调优和趋势预警，解决了装置运行过程中因依赖操作经验导致的系统异常、预警信息不足等问题。在安全高效运行的前提下，确保FPSO生产时率最大化。
