项目建成后，年均发电量20亿千瓦时，节约标煤约65万吨，减少二氧化碳排放约180万吨，将为粤东海上风电基地 “新能源战场”再添力量，助力汕头高质量发展。
安装54台风机就需要往海底打下54根单桩，由于海底地质条件不同，这54根单桩也需“量身定制”，各根单桩长度为90米到100余米，最长103米，直径为8到9米，沉入海底深度为50米到60米，露出海面部分17米。这些单桩犹如一根根“定海神针”深深地“扎根”在海底，确保海上风机能够稳稳立在海中，即使在复杂海况下也能安全稳定运行。
今年1月中旬该项目开始首桩施工4个月来，施工单位克服困难，抢抓窗口期，加紧桩基础施工，目前已经完成53根单桩施工，今天进入最后一根沉桩施工。尽管天气较热，全体参建人员顶着烈日加快施工，到了下午3点半，专门用于沉桩施工的浮吊船利用起吊设备，将这根桩1836吨重、96.1米长的单根桩缓缓吊起，经过起桩、翻桩、喂桩、自沉、调整垂直度等步骤后，将进入最关键的沉桩作业，即利用液压充气锤进行锤击沉桩。
“沉桩施工时间一般会历时30~40个小时之间，该施工海域地质条件较为复杂，每个机位的海况都有较大的差别。之前有一根桩也是因为地质太复杂，我们一共锤击了将近13个小时，锤了将近3000锤。风机基础是单桩，所以说这一根桩打桩的时候不能出现任何问题。”施工单位、中交第一航务工程局有限公司项目经理赵冬雷说。另一个施工单位天津港航工程有限公司华南分公司副总经理、第六分公司经理刘玉民也告诉记者，“华能勒门(二)海上风电场配置的是54台11兆瓦的风机，这是目前在海上服役的最大的单机容量的风机，这对施工过程提出了更多的挑战。”“我们这个项目属于粤东海域，海域涌浪特别大，地质条件也比较复杂”，华能广东汕头海上风电有限责任公司副总经理朱亚波介绍，“因此我们科学制定一机一方案，严格执行方案要求，强化沉桩施工安全技术管控，确保桩基各项指标达到优秀。”
