近日，具有我国自主知识产权的稠油热采电潜泵注采一体化技术现场试验成功，这一重大技术突破主要解决的就是井下设备的“防暑降温” 问题。
稠油很稠，需要给它“蒸桑拿”才能让它流动起来，方便采出。目前常规稠油热采技术，通常采用“注热+采出” 两趟管柱开采，即一趟管柱注热， 待冷却后再将注热管柱更换为装配电潜泵及关键井下工具的采油管柱，管柱一节一节下井，再一节一节提起，来回一趟需要不少时间，增加成本，降低效率，影响海上稠油油田规模化经济开发，如果能把“注”和“采”功能二合一，岂不是省时省力?但问题来了，作为采油核心设备的电潜泵及关键井下工具，耐高温能力差，在高温注热条件下极易“中暑” 失效，这成为注采管柱一体化工艺最大的“拦路虎”。
中海油研究总院联合海油发展工程技术公司稠油热采电潜泵注采一体化技术，通过“内外结合” 的防暑手段，助力电潜泵及井下工具“清凉一夏”。
1 提高设备“免疫力”
打铁还需自身硬，要想适应恶劣的外界环境，核心在于增强自身“免疫力”。科研团队针对井下关键设备工具高温失效的问题，成功研发新型注采一体化设备及工具，攻克了安全控制系统、监测系统、高温井口穿越与密封系统、耐350℃高温电缆等多项装备的耐高温技术难题。提高设备耐高温“免疫力”，从根本上解决高温失效问题
2 在热采井下“安空调”
空调房可谓是夏天避暑圣地，同样让井下电潜泵系统在“空调房”中工作也是“防暑” 好办法，研究团队用小直径隔热油管、泵前单流阀等装置有效阻止环境热量进入，给热采核心设备电潜泵建立了单独的“工作室”，结合环空注氮措施，进行强制对流换热，相当于在“工作室”中安装“空调”。以上措施有效降低了稠油热采注采一体化核心设备电潜泵的工作温度，确保其在注采过程中安全、稳定运行。
科研团队用不到三年时间，成功研发了新型注采一体化技术。该技术可满足350摄氏度高温蒸汽注热工况，实现了一个注采周期内，注采两次作业到一次作业的重大跨越，可节省井下作业成本约70%。该技术可大大降低海上稠油热采开发经济门槛，解决我国海上稠油开发面临的“经济、高效” 关键难题，标志着我国海上稠油开发进入了一个新的规模化开发时代。
