该项目位于盐城市大丰区东北方向海域，由4个场址组成，配套建设3座海上升压站和1座海上救援平台，总装机容量达800兆瓦，共布置98台风机。上海院承担的标段I为项目核心组成部分，负责51台风电机组(含一台13.6兆瓦)及2座220千伏海上升压站的建设任务，从设计攻关到施工建设，为项目突破远海施工瓶颈提供核心支撑。
深远海施工面临的气象窗口稀缺、作业环境复杂，加之H17场址水深不足2米的浅滩限制，让项目建设伊始就挑战重重。上海院项目团队通过科学组织与精细调度，推动各关键节点按期乃至提前完成。2025年5至6月，被称为“海上心脏”的两座海上升压站相继精准吊装，这得益于团队制定的优化吊装方案;7月4日首台风机并网发电，背后是技术团队近百次模拟调试对远海输电系统可靠性的严格验证;11月13日，51台风机吊装比计划提前17天收官;12月15日全容量并网再提前15天，一系列成果彰显了全流程协同管理体系的高效性。
“高峰期每天在海上作业超24小时，既要抢工期更要保质量和安全。”项目现场负责人李加平说，在顶层设计阶段，团队仅用1个月就完成施工组织设计等常规3个月才能完成的前期工作，构建起全流程保障体系;在装备制造环节，专业监造团队驻厂跟踪单桩与升压站生产，从材料采购到焊接防腐全程把控，确保千吨级基础与“海上心脏”一次验收合格，单桩焊接合格率达100%。
技术创新成为破局关键。上海院依托自主研发的气象窗口预判平台，实施“一机一案”吊装策略，实现51台风机与2座升压站的高效安装。针对H17场址浅滩难题，团队创新采用适配船舶与“坐滩候潮法”，同步完成风机吊装与10公里海缆敷设，开创潮间带复杂海域规模化施工新路径。安全质量管控方面，通过常态化巡查、第三方监督、问题闭环销号等机制，结合举牌验收、防台防汛等专项措施，项目实现全年“零事故、高质量”目标。
此次并网的标段I除离岸距离刷新纪录外，采用的一台13.6兆瓦风机为江苏省单机容量最大机型，其252米直径叶轮的扫风面积相当于7个标准足球场，满发时每转发电约30千瓦时。千吨级单桩以毫米级精度植入海床，为风机25年稳定服役筑牢根基;浅滩施工技术的突破，开创潮间带复杂海域规模化施工先河，进一步拓展了我国海上风电的开发空间。
